In Zeiten multipler Krisen und eines dynamischen Wettbewerbs wird Resilienz für produzierende Unternehmen immer wichtiger. Aber was bedeutet diese vielbeschworene Eigenschaft wirklich für die Fertigungs-IT? Wie Sie Ihren Betrieb resilienter gegenüber Störungen und Rückschlägen machen und ein agiles Change Management betreiben, erfahren Sie hier.
Fachkräftemangel, steigende Energiekosten und globale Unsicherheiten setzen die automatisierte Produktion enorm unter Druck. Digitalisierung ist der Schlüssel, aber universelle Lösungen gibt es nicht. Wie mit privatem 5G-Netz, KI und vernetzten Robotern der Transfer von der Theorie in die Praxis gelingen kann, zeigt das Beispiel einer Modellfabrik.
ML für reduziertes Datenvolumen: flexibel, weltweit nutzbar. Thomas Schildknecht von der Schildknecht AG erklärt, wie das Unternehmen mit IIoT die Datenübertragung verbessert und damit zukunftsweisende Lösungen für globale Anwendungen schafft. Lesen Sie das Gespräch hier.
Wie schaffen es Unternehmen, ihre Produktions- und Logistikprozesse effizienter und zukunftssicher zu gestalten? Jan Stoces, Chief Growth Officer von Aimtec, spricht im exklusiven Interview über Herausforderungen und Erfolge. Aimtec wurde in der Kategorie „Die resiliente Fabrik” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet. Mehr dazu hier.
Trends wie Digitalisierung und Nachhaltigkeit stellen Effizienz und Anpassungsfähigkeit in den Fokus. Dabei wird Qualität oft unterschätzt, obwohl sie entscheidend ist für langfristigen Erfolg, Wettbewerbsfähigkeit und Wachstum. Ein mahnendes Beispiel: Boeing. Warum Sie Qualitätsmanagement nie aus den Augen verlieren sollten, lesen Sie hier.
Generative Herstellungsverfahren ermöglichen die Produktion maßgeschneiderter Bauteile und beschleunigen die Entwicklungszeiten erheblich. Doch wie wird die Qualität dieser Bauteile gewährleistet? Mehr zu Simulationsmethoden in der Qualitätssicherung, und warum diese für die Zukunft der Fertigung entscheidend sind, hier.
Metal - At promeos®, we don’t just deliver technology – we deliver reliability, ensure a long product life, increase efficiency and reduce the carbon footprint.
Metall - Bei promeos® liefern wir nicht nur Technologie – wir liefern Zuverlässigkeit, sorgen für eine lange Produktlebensdauer, erhöhen die Effizienz und reduzieren den CO2-Fußabdruck.
Paving the way to a sustainable future
Wir ebnen den Weg in eine nachhaltige Zukunft
Wie durch den Einsatz von einfachen Fotos und KI-gestützter Software schnell und kostengünstig dreidimensionale Modelle von Fabriken und technischen Anlagen entstehen können, erfahren Sie hier. Framence wurde in der Kategorie „Nutzen eines Digitalen Zwillings” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet.
Unsere Inhouse-Schweißerei bei GOETZE ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktionsprozesse. Dabei setzen wir auf höchste Qualität und innovative Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Warum haben wir eine Inhouse-Schweißerei und warum ist sie so entscheidend? Schnelle Reaktionszeiten bei Fehlerbehebung und Anpassungen | Zertifizierte Schweißtechnik für drucktragende Teile | Zeit- und Kosteneinsparungen für unsere Kunden.
Ausrichtungsverfahren von Komponenten in Halbleiter- und Flüssigkristallfertigungsanlagen, sowie für Positioniermechanismen für Messgeräte und Inspektionsinstrumente erfordern Antriebssysteme in x-, y-, und Teta in der Regel nur für kleine Bewegungen, dafür aber mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Dafür wurde die PAS-Module von PBA als direkt angetriebene kompakte Miniaturlineartische und Drehtische entwickelt , die als Ausrichtsystem mit bis zu 3-Achsen kombiniert werden können.
Dieses Kapitel der Reihe „Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI)“ zeigt, wie Sie den „Smart Supply Chain Maturity Index (SCMI)“ systematisch ermitteln und gezielt verbessern können. Der SCMI ist ein wichtiger Teilindex des Gesamt-Industrie 4.0-Reifegrads. Wertvolle Handlungsempfehlungen und eine praktische Checkliste unterstützen Ihr Unternehmen auf dem Weg zur Industrie 4.0.
COMAN verbessert durch Transparenz und Flexibilität die Projektsteuerung in industriellen Großprojekten. Der „Digitale Projektzwilling“ ermöglicht eine modulare Steuerung und Überwachung von Projekten – von der Planungsphase bis zur Instandhaltung. COMAN wurde in der Kategorie „Innovative Projektsteuerung – Digitale Transformation in der Fabrik” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet.
Trotz jahrelanger Bemühungen um die Digitalisierung kämpfen viele Unternehmen immer noch mit der Umsetzung von Industrie 4.0. Ein zentraler Grund: Fehlende Kompetenzen, um die digitale Transformation erfolgreich zu meistern. Konventionelle Weiterbildung stößt hier an ihre Grenzen – sie ist oft teuer und zeitaufwendig. Eine bedarfsorientierte, modulare Lernfabrik könnte die Lösung sein, um praxisnahe Fähigkeiten zu vermitteln und die Einführung von I4.0 entscheidend zu beschleunigen. Neugierig?
Lernfabriken bieten eine effektive Lösung! In einer realitätsnahen Umgebung können Beschäftigte neue Technologien kennenlernen und direkt anwenden. Doch sind Lernfabriken wirklich die beste Wahl für kleine und mittlere Unternehmen? Wie solche Einrichtungen das Potenzial haben, effektive Schulungsverfahren zu fördern, und was noch getan werden muss, um die Zusammenarbeit in Weiterbildungsverbünden zu optimieren, verrät dieser aufschlussreiche Artikel.
“Die Verbesserung der Luftqualität erfordert Geld, wissenschaftliche Erkenntnisse über die Sauberkeit der Luft und vor allem den politischen Willen, auf Veränderungen zu drängen.” So Apoorva Mandavilli in der New York Times. Unternehmerische Entscheidungen können den Prozess beschleunigen. Zumindest in Blick auf die Ludtqualität in Werkshallen, Logistikzentren und Großraumbüros.
Im Interview mit Karl M. Tröger von PSI Automotive & Industry haben wir Einblicke in ihre marktführenden Software-Lösungen erhalten. Das Unternehmen setzt auf durchgehende Lösungen vom ERP bis zum MES und hebt sich durch ihren komponentenbasierten Ansatz ab. PSI wurde in der Kategorie MES/MOM mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet. Erfahren Sie hier mehr über ihre innovativen Ansätze!
Im Interview mit Kerstin Stier haben wir spannende Einblicke in die Low-Code-Digitalisierungsplattform von engomo erhalten. „Konfigurieren statt Programmieren“ ist das Motto, das flexible, integrierte Apps ermöglicht. Mit Standardtechnologien wie http-REST und OPC UA bietet engomo nahtlose Integration von Drittsystemen und Maschinen. engomo wurde in der Kategorie „Industrie 4.0 in der Praxis” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet. Erfahren Sie hier mehr zu den USPs.
Facility Manager stehen vor der Herausforderung, die Energieeffizienz ihrer Anlagen zu maximieren, während der Energiebedarf und die Kosten steigen. Digitale Prozesse und IoT-Technologien bieten hier eine Lösung. Eine drahtlose Retrofit-Lösung ermöglicht Echtzeit-Erfassung von Energiedaten und flexible Integration. Erfahren Sie mehr über Energieeffizienz durch intelligente Stromdatenerfassung in unserem Beitrag.
Der Smart Factory Campus von Bosch Rexroth überzeugt mit innovativen Schulungsprogrammen. Bedarfsorientierte Lernbedürfnisse, e-Learnings kombiniert mit praktischen Einheiten und KI-gestützte Inhalte ermöglichen es den Teilnehmenden, Lernkonzepte individuell anzupassen und zu optimieren. Für Sie hier im Überblick zusammengefasst - exklusive Highlights und USPs der Lernfabrik.
Überzeugt hat KRONE die Jury mit der event-getriebenen IT-Architektur, entwickelt mit der RWTH Aachen: Diese innovative Systematik erfasst und analysiert Daten aus jedem Fertigungsschritt, was eine effizientere und reaktionsfähigere Produktion hochwertiger Komponenten ermöglicht. Für Sie zusammengefasst, lesen Sie hier die Highlights und USPs.
Hohe Bandbreite, niedrige Latenz, unübertroffene Zuverlässigkeit - lokal begrenzte 5G-Campusnetze bieten für die industrielle Produktion zahlreiche Vorteile und ermöglichen den Einsatz neuer Technologien wie Digitaler Zwillinge, Robotics-as-a-Service, Fernwartung, Virtual und Augmented Reality sowie intelligenter und autonomer Logistik. Unser Artikel beschreibt fünf Gründe, warum 5G einen Wendepunkt für die Fertigungsindustrie darstellt.
Auch wenn zusätzliche Komplexität entsteht, müssen entsprechende Entscheidungen nicht bis zur späteren Produktionsphase warten. Hier kommt eine wertvolle Entscheidungshilfe ins Spiel: Sie reduziert systematisch die Komplexität und vereinfacht den gesamten Prozess. Besonders wertvoll ist sie als Impulsgeber und Orientierungshilfe in der Innovationsphase! Lesen Sie den ganzen Beitrag hier.
