Von der Lean Production bis zur Smart-Multi-Layer-Produktion – in Lernfabriken lässt sich die gesamte Wertschöpfungskette neu denken. Wie funktioniert das genau? Und wie lassen sich mehrere innovative Technologien zu einem nachhaltigen Produktionssystem vereinen? Die Antworten auf diese und weitere Fragen finden Sie hier.
Die Automatisierungspyramide war einst der Standard für die Integration betrieblicher Anwendungssysteme. Doch die Zeiten ändern sich, denn die Anforderungen der Industrie 4.0 sind andere: Flexibilität, Echtzeitdaten und smarte Vernetzung. Erfahren Sie, warum die alten Modelle nicht mehr mithalten können und welche innovativen Konzepte stattdessen die Zukunft der Produktion bestimmen werden.
Das hessische Zukunftszentrum ZUKIPRO lädt Sie ein, an einer Umfrage zum Thema "Künstliche Intelligenz in der Produktionsarbeit" teilzunehmen. Ziel der Umfrage ist es, hessischen Unternehmer*innen und ihren Mitarbeitenden einen besseren Zugang zu diesem wichtigen Thema zu geben. Ihre Meinung ist uns sehr wichtig! Die Umfrage nimmt etwa 15 Minuten Zeit in Anspruch. Mit Ihrer Teilnahme helfen Sie uns, fundierte Erkenntnisse zu gewinnen und die Einführung von KI gezielt voranzutreiben.
Trotz ihrer vielen Vorteile steckt sie noch in den Kinderschuhen. Warum? Es mangelt an praxistauglichen Konzepten und Schulungen. Doch das ändert sich jetzt: Die Hochschule Kempten hat innovative Lösungen entwickelt, mit der die Matrixproduktion endlich durchstarten kann. Mehr über die variantenreiche Produktion der Zukunft hier.
Neue Kundenanforderungen erfordern smarte Lösungen. Doch wie lassen sich diese umsetzen ohne Umstellung der gesamten Produktion? Diese Ausgabe hebt die Vorteile modularer Produktionssysteme hervor und zeigt Möglichkeiten zur Digitalisierung von Fertigungsprozessen auf – und wie durch den Verzicht auf starre Produktionslinien Flexibilität erhöht und Automatisierung sinnvoll integriert werden kann. Jetzt im Online-Abo lesen oder im GITO Shop bestellen. Als Print oder digital.
In Zeiten multipler Krisen und eines dynamischen Wettbewerbs wird Resilienz für produzierende Unternehmen immer wichtiger. Aber was bedeutet diese vielbeschworene Eigenschaft wirklich für die Fertigungs-IT? Wie Sie Ihren Betrieb resilienter gegenüber Störungen und Rückschlägen machen und ein agiles Change Management betreiben, erfahren Sie hier.
Fachkräftemangel, steigende Energiekosten und globale Unsicherheiten setzen die automatisierte Produktion enorm unter Druck. Digitalisierung ist der Schlüssel, aber universelle Lösungen gibt es nicht. Wie mit privatem 5G-Netz, KI und vernetzten Robotern der Transfer von der Theorie in die Praxis gelingen kann, zeigt das Beispiel einer Modellfabrik.
ML für reduziertes Datenvolumen: flexibel, weltweit nutzbar. Thomas Schildknecht von der Schildknecht AG erklärt, wie das Unternehmen mit IIoT die Datenübertragung verbessert und damit zukunftsweisende Lösungen für globale Anwendungen schafft. Lesen Sie das Gespräch hier.
Wie schaffen es Unternehmen, ihre Produktions- und Logistikprozesse effizienter und zukunftssicher zu gestalten? Jan Stoces, Chief Growth Officer von Aimtec, spricht im exklusiven Interview über Herausforderungen und Erfolge. Aimtec wurde in der Kategorie „Die resiliente Fabrik” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet. Mehr dazu hier.
Trends wie Digitalisierung und Nachhaltigkeit stellen Effizienz und Anpassungsfähigkeit in den Fokus. Dabei wird Qualität oft unterschätzt, obwohl sie entscheidend ist für langfristigen Erfolg, Wettbewerbsfähigkeit und Wachstum. Ein mahnendes Beispiel: Boeing. Warum Sie Qualitätsmanagement nie aus den Augen verlieren sollten, lesen Sie hier.
Generative Herstellungsverfahren ermöglichen die Produktion maßgeschneiderter Bauteile und beschleunigen die Entwicklungszeiten erheblich. Doch wie wird die Qualität dieser Bauteile gewährleistet? Mehr zu Simulationsmethoden in der Qualitätssicherung, und warum diese für die Zukunft der Fertigung entscheidend sind, hier.
Metal - At promeos®, we don’t just deliver technology – we deliver reliability, ensure a long product life, increase efficiency and reduce the carbon footprint.
Metall - Bei promeos® liefern wir nicht nur Technologie – wir liefern Zuverlässigkeit, sorgen für eine lange Produktlebensdauer, erhöhen die Effizienz und reduzieren den CO2-Fußabdruck.
Paving the way to a sustainable future
Wir ebnen den Weg in eine nachhaltige Zukunft
Wie durch den Einsatz von einfachen Fotos und KI-gestützter Software schnell und kostengünstig dreidimensionale Modelle von Fabriken und technischen Anlagen entstehen können, erfahren Sie hier. Framence wurde in der Kategorie „Nutzen eines Digitalen Zwillings” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet.
Unsere Inhouse-Schweißerei bei GOETZE ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktionsprozesse. Dabei setzen wir auf höchste Qualität und innovative Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Warum haben wir eine Inhouse-Schweißerei und warum ist sie so entscheidend? Schnelle Reaktionszeiten bei Fehlerbehebung und Anpassungen | Zertifizierte Schweißtechnik für drucktragende Teile | Zeit- und Kosteneinsparungen für unsere Kunden.
Ausrichtungsverfahren von Komponenten in Halbleiter- und Flüssigkristallfertigungsanlagen, sowie für Positioniermechanismen für Messgeräte und Inspektionsinstrumente erfordern Antriebssysteme in x-, y-, und Teta in der Regel nur für kleine Bewegungen, dafür aber mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Dafür wurde die PAS-Module von PBA als direkt angetriebene kompakte Miniaturlineartische und Drehtische entwickelt , die als Ausrichtsystem mit bis zu 3-Achsen kombiniert werden können.
Dieses Kapitel der Reihe „Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI)“ zeigt, wie Sie den „Smart Supply Chain Maturity Index (SCMI)“ systematisch ermitteln und gezielt verbessern können. Der SCMI ist ein wichtiger Teilindex des Gesamt-Industrie 4.0-Reifegrads. Wertvolle Handlungsempfehlungen und eine praktische Checkliste unterstützen Ihr Unternehmen auf dem Weg zur Industrie 4.0.
COMAN verbessert durch Transparenz und Flexibilität die Projektsteuerung in industriellen Großprojekten. Der „Digitale Projektzwilling“ ermöglicht eine modulare Steuerung und Überwachung von Projekten – von der Planungsphase bis zur Instandhaltung. COMAN wurde in der Kategorie „Innovative Projektsteuerung – Digitale Transformation in der Fabrik” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet.
Trotz jahrelanger Bemühungen um die Digitalisierung kämpfen viele Unternehmen immer noch mit der Umsetzung von Industrie 4.0. Ein zentraler Grund: Fehlende Kompetenzen, um die digitale Transformation erfolgreich zu meistern. Konventionelle Weiterbildung stößt hier an ihre Grenzen – sie ist oft teuer und zeitaufwendig. Eine bedarfsorientierte, modulare Lernfabrik könnte die Lösung sein, um praxisnahe Fähigkeiten zu vermitteln und die Einführung von I4.0 entscheidend zu beschleunigen. Neugierig?
Lernfabriken bieten eine effektive Lösung! In einer realitätsnahen Umgebung können Beschäftigte neue Technologien kennenlernen und direkt anwenden. Doch sind Lernfabriken wirklich die beste Wahl für kleine und mittlere Unternehmen? Wie solche Einrichtungen das Potenzial haben, effektive Schulungsverfahren zu fördern, und was noch getan werden muss, um die Zusammenarbeit in Weiterbildungsverbünden zu optimieren, verrät dieser aufschlussreiche Artikel.
“Die Verbesserung der Luftqualität erfordert Geld, wissenschaftliche Erkenntnisse über die Sauberkeit der Luft und vor allem den politischen Willen, auf Veränderungen zu drängen.” So Apoorva Mandavilli in der New York Times. Unternehmerische Entscheidungen können den Prozess beschleunigen. Zumindest in Blick auf die Ludtqualität in Werkshallen, Logistikzentren und Großraumbüros.
Im Interview mit Karl M. Tröger von PSI Automotive & Industry haben wir Einblicke in ihre marktführenden Software-Lösungen erhalten. Das Unternehmen setzt auf durchgehende Lösungen vom ERP bis zum MES und hebt sich durch ihren komponentenbasierten Ansatz ab. PSI wurde in der Kategorie MES/MOM mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet. Erfahren Sie hier mehr über ihre innovativen Ansätze!
Im Interview mit Kerstin Stier haben wir spannende Einblicke in die Low-Code-Digitalisierungsplattform von engomo erhalten. „Konfigurieren statt Programmieren“ ist das Motto, das flexible, integrierte Apps ermöglicht. Mit Standardtechnologien wie http-REST und OPC UA bietet engomo nahtlose Integration von Drittsystemen und Maschinen. engomo wurde in der Kategorie „Industrie 4.0 in der Praxis” mit dem Factory Innovation Award 2024 ausgezeichnet. Erfahren Sie hier mehr zu den USPs.
