Mit ihrem neuen, durchgängig modular aufgebauten Stechprogramm adressiert die TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions GmbH aktuelle Anforderungen an Prozesssicherheit, Produktivität und Flexibilität in der Drehbearbeitung. Das System umfasst Stechwerkzeuge für Einstechen, Abstechen, Stechdrehen und Profilstechdrehen und ist auf den Einsatz auf hochautomatisierten CNC- ebenso wie auf konventionellen Drehmaschinen ausgelegt.
Effizientes Werkzeugmanagement
Das neue Stechprogramm der TOOL FACTORY ist modular aufgebaut und umfasst ein abgestimmtes Plattensortiment, was ein effizientes Werkzeugmanagement deutlich erleichtert. Kern des Programms ist die Kombination aus stabilen Stechhaltern mit integrierter Innenkühlung und präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten.
Die zweifache Kühlmittelausgabe führt den KSS von oben und unten direkt in die Schnittzone und verbessert somit Spanbruch und Wärmebelastung. Hierdurch erhöhen sich die Standzeiten signifikant, insbesondere in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rostfreien Stählen und Nickelbasislegierungen. Durch die dreifache Anschlussmöglichkeit können die Stechhalter einfach in die vorhandene Maschinenperipherie eingebunden werden.
„Wir haben großen Wert auf einen präzisen Plattensitz und ein stabiles Klemmkonzept gelegt“, erklärt Wolfgang Lambertz, Geschäftsführer bei der TOOL FACTORY. „Und auch durch die vibrationsdämpfende Bauweise unserer Halter werden optimale Ergebnisse beim Endprodukt erreicht.“
Die ausgeprägten Spanformer-Geometrien der Wendeplatten sorgen für kurze, kontrollierte Späne und eine sichere Spanabfuhr auch in schmalen, tiefen Einstichen – ein wesentlicher Faktor für mannlose oder hochautomatisierte Bearbeitungen.
Ein System – viele Möglichkeiten
Das Stechprogramm der TOOL FACTORY deckt ein breites Materialspektrum von Stahl, Guss und rostfreiem Stahl bis hin zu Sonderlegierungen ab. Anwender können aus abgestuften Stechbreiten, spezifischen Geometrien für Schrupp- und Schlichtbearbeitung sowie Profil- und Stechdrehplatten für komplexe Konturen wählen, wodurch Standard- und Sonderanwendungen mit einem einheitlichen System abgebildet werden. Die hohe Wechselgenauigkeit des Plattensitzes reduziert Rüstaufwand und ermöglicht prozesssichere Arbeitsabläufe, was insbesondere in der Serienfertigung ein zentrales Kriterium ist.
Fazit
Für Fertigungsbetriebe resultiert der Einsatz des neuen Stechprogramms in reduzierten Stillstandzeiten, längeren Werkzeugstandzeiten und einer Senkung der Stückkosten. Gleichzeitig unterstützt das System durch seine prozesssichere Spanabfuhr und die hohe Stabilität der Halter den Trend zu höherer Automation und prozessbegleitender Qualitätsabsicherung in der Zerspanung.
Effizientes Werkzeugmanagement
Das neue Stechprogramm der TOOL FACTORY ist modular aufgebaut und umfasst ein abgestimmtes Plattensortiment, was ein effizientes Werkzeugmanagement deutlich erleichtert. Kern des Programms ist die Kombination aus stabilen Stechhaltern mit integrierter Innenkühlung und präzisionsgeschliffenen Wendeschneidplatten.
Die zweifache Kühlmittelausgabe führt den KSS von oben und unten direkt in die Schnittzone und verbessert somit Spanbruch und Wärmebelastung. Hierdurch erhöhen sich die Standzeiten signifikant, insbesondere in schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rostfreien Stählen und Nickelbasislegierungen. Durch die dreifache Anschlussmöglichkeit können die Stechhalter einfach in die vorhandene Maschinenperipherie eingebunden werden.
„Wir haben großen Wert auf einen präzisen Plattensitz und ein stabiles Klemmkonzept gelegt“, erklärt Wolfgang Lambertz, Geschäftsführer bei der TOOL FACTORY. „Und auch durch die vibrationsdämpfende Bauweise unserer Halter werden optimale Ergebnisse beim Endprodukt erreicht.“
Die ausgeprägten Spanformer-Geometrien der Wendeplatten sorgen für kurze, kontrollierte Späne und eine sichere Spanabfuhr auch in schmalen, tiefen Einstichen – ein wesentlicher Faktor für mannlose oder hochautomatisierte Bearbeitungen.
Ein System – viele Möglichkeiten
Das Stechprogramm der TOOL FACTORY deckt ein breites Materialspektrum von Stahl, Guss und rostfreiem Stahl bis hin zu Sonderlegierungen ab. Anwender können aus abgestuften Stechbreiten, spezifischen Geometrien für Schrupp- und Schlichtbearbeitung sowie Profil- und Stechdrehplatten für komplexe Konturen wählen, wodurch Standard- und Sonderanwendungen mit einem einheitlichen System abgebildet werden. Die hohe Wechselgenauigkeit des Plattensitzes reduziert Rüstaufwand und ermöglicht prozesssichere Arbeitsabläufe, was insbesondere in der Serienfertigung ein zentrales Kriterium ist.
Fazit
Für Fertigungsbetriebe resultiert der Einsatz des neuen Stechprogramms in reduzierten Stillstandzeiten, längeren Werkzeugstandzeiten und einer Senkung der Stückkosten. Gleichzeitig unterstützt das System durch seine prozesssichere Spanabfuhr und die hohe Stabilität der Halter den Trend zu höherer Automation und prozessbegleitender Qualitätsabsicherung in der Zerspanung.
