Die Feinmess Suhl GmbH, ein Unternehmen der Steinmeyer-Gruppe, hat eine innovative Cobot-Lösung für die automatisierte Bestückung von Messuhrenprüfplätze entwickelt, die erstmals auf der Control 2025 in Stuttgart präsentiert wurde. Damit können bis zu zehn verschiedenen Messuhren erkannt und vollautomatisch in den Prüfplatz eingesetzt werden. Der Roboter ist eine kundenspezifische Lösung mit individuellen Anpassungen. Er übernimmt alle Einstellungen, die bisher manuell durchgeführt wurden – zum Beispiel für die Blende, die Kamerahöhe oder den Messabstand.
Das hochpräzise Messuhren- und Feinzeigerprüfgerät MFP 50 / 50 BV ist ein vollautomatisches Messsystem von Feinmess Suhl für analoge und digitale Messuhren sowie jegliche Art von Messtaster. Damit ist der Anwender in der Lage, analoge und digitale Messuhren auch ohne Interface-Kabel wirtschaftlich und schnell zu prüfen. Dank einer innovativen Steuerungs- und Messsoftware werden die Messergebnisse automatisch erfasst und verarbeitet. Weiterhin können verschiedene Prüfmittelverwaltungssysteme eingebunden werden. Feinmess Suhl bietet damit eine leistungsstarke Lösung für effiziente und dokumentierte Prüfprozesse. Die vollautomatische Bestückung mit einem Cobot erweitert das System nun um einen entscheidenden Baustein in Richtung Industrie 4.0. „Das Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit Partnern umgesetzt, wie Universal Robots sowie der Software-Firma AHP“, erklärt Sebastian Höller, aus der Entwicklung bei Feinmess Suhl. „Ziel war es, einen funktionalen Messe-Demonstrator zu realisieren, der unser Prüfgerät mit Messuhren bestückt, präzise einstellt, vermisst und bewertet – ohne manuelles Eingreifen.“
Das zeichnet den Cobot aus
Der Begriff Cobot steht kurz für kollaborativer Roboter und bezeichnet einen Industrieroboter, der speziell für die Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich konzipiert ist – ohne dass physische Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Sensoren und Sicherheitsfunktionen gewährleisten eine gefahrlose Interaktion zwischen Mensch und Maschine. „Im Vergleich zu herkömmlichen Industrierobotern, sind Cobots zwar weniger dynamisch und tragen meist geringere Lasten, dafür reagieren sie aber sehr fein und stellen eine wesentlich sicherere Lösung dar,“ erklärt Sebastian Höller, der an der Entwicklung der Cobot-Lösung von Feinmess Suhl beteiligt war. Die Prüflinge werden von dem Roboter per QR-Code oder Datamatrix erkannt, was die Prozesssicherheit zusätzlich erhöht. Dank des modularen Aufbaus lässt sich der Cobot mit verschiedenen Magazinen für fünf bis zehn Messuhren bestücken, was wiederholgenaue und effiziente Prüfprozesse ermöglicht.
Messerückblick und Ausblick
Das Cobot-Konzept war ein voller Erfolg: Dem innovationsstarken Unternehmen ist es gelungen, einen möglichen Weg für automatisierte Prüfplätze in der Zukunft zu skizzieren. Auf der Control zeigten zahlreiche Besucherinnen und Besucher großes Interesse an der automatisierten Prüfplatz-Lösung. Ein technisches Highlight war die flexible Software-Schnittstelle, die wahlweise über API oder Ethernet realisiert werden kann, um Messdaten direkt digital zu erfassen und weiterzuverarbeiten. „Die Kombination aus Robotik, Bildverarbeitung und Präzisionsmesstechnik wurde sehr gut vom Messepublikum angenommen,“ so Höller. „Wir werden das Feedback nutzen, um unsere Cobot-Lösung weiterzuentwickeln und bald individuelle Automatisierungskonzepte anbieten zu können.“
Das hochpräzise Messuhren- und Feinzeigerprüfgerät MFP 50 / 50 BV ist ein vollautomatisches Messsystem von Feinmess Suhl für analoge und digitale Messuhren sowie jegliche Art von Messtaster. Damit ist der Anwender in der Lage, analoge und digitale Messuhren auch ohne Interface-Kabel wirtschaftlich und schnell zu prüfen. Dank einer innovativen Steuerungs- und Messsoftware werden die Messergebnisse automatisch erfasst und verarbeitet. Weiterhin können verschiedene Prüfmittelverwaltungssysteme eingebunden werden. Feinmess Suhl bietet damit eine leistungsstarke Lösung für effiziente und dokumentierte Prüfprozesse. Die vollautomatische Bestückung mit einem Cobot erweitert das System nun um einen entscheidenden Baustein in Richtung Industrie 4.0. „Das Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit Partnern umgesetzt, wie Universal Robots sowie der Software-Firma AHP“, erklärt Sebastian Höller, aus der Entwicklung bei Feinmess Suhl. „Ziel war es, einen funktionalen Messe-Demonstrator zu realisieren, der unser Prüfgerät mit Messuhren bestückt, präzise einstellt, vermisst und bewertet – ohne manuelles Eingreifen.“
Das zeichnet den Cobot aus
Der Begriff Cobot steht kurz für kollaborativer Roboter und bezeichnet einen Industrieroboter, der speziell für die Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich konzipiert ist – ohne dass physische Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Sensoren und Sicherheitsfunktionen gewährleisten eine gefahrlose Interaktion zwischen Mensch und Maschine. „Im Vergleich zu herkömmlichen Industrierobotern, sind Cobots zwar weniger dynamisch und tragen meist geringere Lasten, dafür reagieren sie aber sehr fein und stellen eine wesentlich sicherere Lösung dar,“ erklärt Sebastian Höller, der an der Entwicklung der Cobot-Lösung von Feinmess Suhl beteiligt war. Die Prüflinge werden von dem Roboter per QR-Code oder Datamatrix erkannt, was die Prozesssicherheit zusätzlich erhöht. Dank des modularen Aufbaus lässt sich der Cobot mit verschiedenen Magazinen für fünf bis zehn Messuhren bestücken, was wiederholgenaue und effiziente Prüfprozesse ermöglicht.
Messerückblick und Ausblick
Das Cobot-Konzept war ein voller Erfolg: Dem innovationsstarken Unternehmen ist es gelungen, einen möglichen Weg für automatisierte Prüfplätze in der Zukunft zu skizzieren. Auf der Control zeigten zahlreiche Besucherinnen und Besucher großes Interesse an der automatisierten Prüfplatz-Lösung. Ein technisches Highlight war die flexible Software-Schnittstelle, die wahlweise über API oder Ethernet realisiert werden kann, um Messdaten direkt digital zu erfassen und weiterzuverarbeiten. „Die Kombination aus Robotik, Bildverarbeitung und Präzisionsmesstechnik wurde sehr gut vom Messepublikum angenommen,“ so Höller. „Wir werden das Feedback nutzen, um unsere Cobot-Lösung weiterzuentwickeln und bald individuelle Automatisierungskonzepte anbieten zu können.“
