Composite-Fertigung: RAMPF macht Tempo – und senkt die Kosten

Schneller am Markt, effizienter in der Produktion, kompromisslos in der Qualität: RAMPF Composite Solutions präsentiert seine wegweisende Technologie für die Composite-Fertigung in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsindustrie auf der Paris Air Show vom 16. bis 22. Juni – Halle 3 / Stand D98.

Kernaussagen

1. RAMPF Composite Solutions verkürzt die Markteinführungszeit und steigert die Kosteneffizienz in der komplexen Composite-Fertigung.
2. Mit seiner innovativen Harzinfusionstechnologie senkt RAMPF die Produktionskosten um bis zu 30 Prozent im Vergleich zu traditionellen Prepreg-Verfahren.
3. Vollständig integriert und hochmodern: Auf 6.900 Quadratmetern sorgt die RAMPF-Fertigungsinfrastruktur für maximale Effizienz in jeder Phase der Composite-Produktion.

Premiumqualität – schnell und kosteneffizient geliefert

RAMPF Composite Solutions fertigt einige der anspruchsvollsten Composite-Bauteile der Branche – schnell, wirtschaftlich und durch die Kombination von

• kostengünstigen Werkzeugen und Vorrichtungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften,
• Hochleistungsstrukturharzen für effektive und schnelle Infusion,
• struktureller Optimierung via Tailored Fiber Placement (TFP) für maximale Geschwindigkeit und Genauigkeit sowie
• kosteneffizienter Bauteilproduktion via VARTM-Technologie (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding).

Die auf schnelle Time-to-Market ausgelegte Produktions- und Prozesslösung von RAMPF vereint Materialqualifizierung, integrierte Qualitätssicherung und automatisierte Verfahren zur effizienten Herstellung von Komponenten und Subsystemen. Prototypen entstehen bereits wenige Wochen nach der Entwurfsphase – bei bis zu 30 Prozent geringeren Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Prepreg-Verfahren.

Besonders deutlich wird der Vorteil dieses Ansatzes bei Bauteilen mit komplexer Geometrie (beispielsweise Hinterschnitte, Krümmungen) und anspruchsvollen Funktionen wie EMI-Abschirmung, statischer Entladung oder Flamm- und Schlagschutz.

Das Produktions-Powerhouse in Burlington

Die 6.900 m² große Fertigungsstätte von RAMPF Composite Solutions ist konsequent auf maximale Effizienz in jeder Phase der Composite-Fertigung ausgelegt. Zur technischen Infrastruktur gehören:

• Temperaturgeregelter Laminierraum
• KI-gestütztes Zuschnittsystem für Faserlagen
• Automatisches Misch- und Dosiersystem für Reaktionsharze
• Großraum-Härtungsöfen
• Hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren
• Metallbeschichtung
• Robotergestütztes Schleifen
• Großflächige Lackierkabinen
• Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren
• 3D-Drucker für thermoplastische Materialien

Larry Fitzgerald, CEO von RAMPF Composite Solutions: „Composites sind der Schlüssel zu bahnbrechenden Entwicklungen in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung. Sie bieten ein unübertroffenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis sowie Designfreiheiten, die mit Metall undenkbar wären. Mit unserem effizienten Harzinfusionsverfahren senken Kunden ihre Produktionskosten um bis zu 30 Prozent – bei deutlich geringerem Energieverbrauch, ohne energieintensive Kühlanlagen oder Autoklaven. Das Ergebnis: maximale Leistung bei minimalem CO₂-Fußabdruck.“

Besuchen Sie RAMPF Composite Solutions auf der Paris Air Show vom 16. bis 22. Juni in Halle 3 / Stand D98!