2013 in Issum (NRW) gegründet, bietet Automatisierungslösungen für CNC-Maschinen. Mit über 30 Jahren Erfahrung steigern ihre Anlagen Kapazität, Flexibilität und Effizienz, reduzieren Rüstzeiten und Verschwendung. Durch kontinuierliche Verbesserungen in der Produktentwicklung und Anpassung an die Anforderungen der Fertigungsindustrie unterstützt Halter CNC auch ihre Kunden bei der Optimierung von Produktionsprozessen und trägt somit zur Förderung von LEAN Management bei.
Für Halter CNC Automation war die Entscheidung, elf Mitarbeitende zum LEAN Master auszubilden, somit ein strategischer Schritt, um nicht nur ihre internen Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern, sondern auch ein besseres Verständnis für die Kundenmotivation zum Einsatz der eigenen Produkte zu entwickeln.
Dank der Förderung durch das Qualifizierungschancengesetz (QCG) der Bundesagentur für Arbeit konnte das Unternehmen in einer saisonal schwankenden Wirtschaftslage ihre Belegschaft innerhalb von drei Monaten während der regulären Arbeitszeit mit den notwendigen Kompetenzen ausstatten, um auch zukünftig in Krisenzeiten wettbewerbsfähig und innovativ zu bleiben.
Die firmeninterne Lerngruppe profitierte nicht nur von der Möglichkeit des gegenseitigen Austauschs im Hinblick auf den Transfer der theoretischen Lehrinhalte auf das eigene praktische Tätigkeitsumfeld, sondern auch von unserer Begleitung im Rahmen von wöchentlichen LEAN Sprechstunden, in denen Fragen zur Theorie und gleichzeitig praktische Beispiele zur Verständniserweiterung besprochen werden konnten. Im Rahmen eines abschließenden praxisorientierten Vor-Ort-Workshops zum Thema Wertstromanalyse wurde eine spezifische Montagelinie über fünf Prozessschritte hinsichtlich Optimierungspotenzialen gemeinsam beleuchtet.
Diese praxisnahe Qualifizierung ermöglichte es den Mitarbeitenden von Halter CNC Automation, LEAN Management-Prinzipien kennenzulernen und direkt auf ihre eigenen Arbeitsprozesse anzuwenden, um Effizienzsteigerungen und Kostenoptimierungen im Unternehmen zu erzielen.
Für Halter CNC Automation war die Entscheidung, elf Mitarbeitende zum LEAN Master auszubilden, somit ein strategischer Schritt, um nicht nur ihre internen Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern, sondern auch ein besseres Verständnis für die Kundenmotivation zum Einsatz der eigenen Produkte zu entwickeln.
Dank der Förderung durch das Qualifizierungschancengesetz (QCG) der Bundesagentur für Arbeit konnte das Unternehmen in einer saisonal schwankenden Wirtschaftslage ihre Belegschaft innerhalb von drei Monaten während der regulären Arbeitszeit mit den notwendigen Kompetenzen ausstatten, um auch zukünftig in Krisenzeiten wettbewerbsfähig und innovativ zu bleiben.
Die firmeninterne Lerngruppe profitierte nicht nur von der Möglichkeit des gegenseitigen Austauschs im Hinblick auf den Transfer der theoretischen Lehrinhalte auf das eigene praktische Tätigkeitsumfeld, sondern auch von unserer Begleitung im Rahmen von wöchentlichen LEAN Sprechstunden, in denen Fragen zur Theorie und gleichzeitig praktische Beispiele zur Verständniserweiterung besprochen werden konnten. Im Rahmen eines abschließenden praxisorientierten Vor-Ort-Workshops zum Thema Wertstromanalyse wurde eine spezifische Montagelinie über fünf Prozessschritte hinsichtlich Optimierungspotenzialen gemeinsam beleuchtet.
Diese praxisnahe Qualifizierung ermöglichte es den Mitarbeitenden von Halter CNC Automation, LEAN Management-Prinzipien kennenzulernen und direkt auf ihre eigenen Arbeitsprozesse anzuwenden, um Effizienzsteigerungen und Kostenoptimierungen im Unternehmen zu erzielen.
