Jede Entscheidung für eine Automatisierungslösung erfordert fundiertes Wissen. KOCH Engineering liefert die Basis, um die Umsetzung von Robotersystemen realistisch einzuschätzen, den Nutzen zu prüfen und die wirtschaftlich beste Lösung zu finden. Von der ersten Machbarkeitsanalyse über die Bewertung kompletter Prozessketten bis hin zu einzelnen Arbeitsschritten sorgt KOCH dafür, dass jeder Entschluss auf einer soliden, objektiven Grundlage steht. Thomas Theis, Leiter Vertrieb & Projektierung, bringt es auf den Punkt: „Unser Job ist es nicht, jede Idee umzusetzen – sondern die beste Lösung sichtbar zu machen.“ KOCH verbindet makro-strategische Fabrikplanung mit mikro-spezifischer Präzision und liefert damit die Sicherheit, dass Investitionen nicht nur möglich, sondern auch zukunftssicher sind.
Ganzheitliches KOCH Engineering:
Von der ersten Idee zur klaren Entscheidung mit Zukunftssicherheit
Bei KOCH beginnt ein Projekt lange vor dem eigentlichen Bau: Zunächst wird die gesamte Produktionsumgebung analysiert – von den Platzverhältnissen über Materialflüsse bis hin zu den künftigen Anforderungen der Anlage, ganz gleich, ob bestehende Abläufe weiterentwickelt oder neue Strukturen im Greenfield aufgebaut werden. Das Ziel ist immer das gleiche: eine effiziente, flexible und zukunftssichere Anlage zu konzipieren – egal, ob als schlüsselfertige Gesamtanlage oder integrierbares Einzelsystem. Dabei stehen stets die individuellen Bedürfnisse des Kunden im Mittelpunkt: KOCH passt jede Analyse, jedes Konzept und jede Lösung exakt an die spezifischen Anforderungen an.
Für diese ganzheitliche Betrachtung setzt KOCH auf modernste Technologien: 3D-Laserscanning für realitätsnahe Bestandsaufnahmen, Materialfluss-Simulationen für belastbare Daten zu Leistung und Prozessen sowie VR-Begehungen für räumliche und funktionale Orientierung. Diese Systeme sorgen dafür, dass schon vor dem ersten Robotereinsatz ein exakter Überblick über die gesamte Produktionsumgebung besteht.
KOCH Engineering im Detail: Jeder Schritt im Fokus
Auf dieser Basis kann KOCH dann gezielt in die detaillierte Analyse einzelner Prozessbereiche vom Wareneingang über Fertigung, Abfüllung/Montage, Verpackung, Palettierung und Kommissionierung bis hin zum Versand einsteigen – immer abgestimmt auf die Wünsche und Prioritäten des Kunden. Dabei werden die entscheidenden Punkte systematisch betrachtet: Die Zieldefinition, Anforderungen, technischen Daten und Leistungen, Qualitätsauflagen, Sicherheitsvorgaben, Randbedingungen sowie Optionen für zukünftige Entwicklungen und IT-Anforderungen fließen in die Bewertung ein. Gleichzeitig wird die grundsätzliche Machbarkeit auf Basis realer Prozesse und echter Leistungsdaten geprüft.
Dabei wird sichergestellt, dass jede vorgeschlagene Lösung für das Unternehmen wirklich funktioniert. Andreas Lehmler, Leiter Konstruktion & Entwicklung, bringt es auf den Punkt: „Ein gutes Engineering öffnet Türen – aber nur dort, wo dahinter auch ein sinnvoller Weg beginnt.“ So entsteht eine solide, praxisnahe Grundlage – egal, ob für die Gesamtanlage oder für einzelne Prozessbereiche – die Transparenz, Sicherheit und langfristige Investitionssicherheit garantiert.
Der Wert eines detaillierten Engineerings zeigt sich dort, wo Theorie auf Praxis trifft
Bei KOCH werden potenzielle Probleme in der digitalen Welt gelöst, lange bevor sie in der realen Welt für kostspielige Stillstände sorgen können. Die Praxis aus vielen Projekten bestätigt das immer wieder:
Ein entscheidender Erfolgsfaktor in der Automatisierung ist neben dem ganzheitlichen Blick auf die gesamte Anlage auch die richtige Konstruktion der Robotergreifer – denn sie bilden die direkte Verbindung zum Produkt. KOCH konstruiert und entwickelt individuelle Greiferlösungen, exakt zugeschnitten auf Form, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit der Produkte. Der Weg zur perfekten Greiferlösung umfasst computergestützte Konstruktion, digitale Planung, Simulation und Praxistests. Besonderer Fokus liegt auf intelligentem Leichtbau: Mit 3D-Druck und generativen Fertigungsverfahren werden dort stabile, gewichtsoptimierte Bauteile eingesetzt, wo sie für den Prozess einen echten Mehrwert bieten – etwa dann, wenn geringeres Gewicht oder besondere Geometrien die Dynamik und Effizienz des Roboters spürbar erhöhen.
Gleichzeitig gilt: Die Individualisierung endet nicht am Greifer. KOCH konzipiert und optimiert sämtliche Anlagenkomponenten – von Fördertechnik über Übergabestationen bis hin zu ganzen Prozessketten – so, dass sie präzise zu den jeweiligen Produkten, Rahmenbedingungen und Zielen des Kunden passen. Jede Lösung wird damit zu einem maßgeschneiderten Baustein, der sich nahtlos in die Gesamtanlage einfügt und ihre Leistungsfähigkeit optimal unterstützt.
Fazit
Mit KOCH Engineering erhalten Kunden nicht nur Planungssicherheit, sondern auch einen klaren Vorteil bei Investitionen in neue Automatisierungssysteme. Ein sorgfältig geplantes Engineering spart Zeit, Kosten und Nerven und zeigt deutlich, was wirklich sinnvoll ist – und was nicht. So wissen Unternehmen dank KOCH nicht nur, was technisch möglich ist, sondern vor allem, welche Lösung für sie langfristig die beste ist. Das Ergebnis sind messbare Vorteile:
Ganzheitliches KOCH Engineering:
Von der ersten Idee zur klaren Entscheidung mit Zukunftssicherheit
Bei KOCH beginnt ein Projekt lange vor dem eigentlichen Bau: Zunächst wird die gesamte Produktionsumgebung analysiert – von den Platzverhältnissen über Materialflüsse bis hin zu den künftigen Anforderungen der Anlage, ganz gleich, ob bestehende Abläufe weiterentwickelt oder neue Strukturen im Greenfield aufgebaut werden. Das Ziel ist immer das gleiche: eine effiziente, flexible und zukunftssichere Anlage zu konzipieren – egal, ob als schlüsselfertige Gesamtanlage oder integrierbares Einzelsystem. Dabei stehen stets die individuellen Bedürfnisse des Kunden im Mittelpunkt: KOCH passt jede Analyse, jedes Konzept und jede Lösung exakt an die spezifischen Anforderungen an.
Für diese ganzheitliche Betrachtung setzt KOCH auf modernste Technologien: 3D-Laserscanning für realitätsnahe Bestandsaufnahmen, Materialfluss-Simulationen für belastbare Daten zu Leistung und Prozessen sowie VR-Begehungen für räumliche und funktionale Orientierung. Diese Systeme sorgen dafür, dass schon vor dem ersten Robotereinsatz ein exakter Überblick über die gesamte Produktionsumgebung besteht.
KOCH Engineering im Detail: Jeder Schritt im Fokus
Auf dieser Basis kann KOCH dann gezielt in die detaillierte Analyse einzelner Prozessbereiche vom Wareneingang über Fertigung, Abfüllung/Montage, Verpackung, Palettierung und Kommissionierung bis hin zum Versand einsteigen – immer abgestimmt auf die Wünsche und Prioritäten des Kunden. Dabei werden die entscheidenden Punkte systematisch betrachtet: Die Zieldefinition, Anforderungen, technischen Daten und Leistungen, Qualitätsauflagen, Sicherheitsvorgaben, Randbedingungen sowie Optionen für zukünftige Entwicklungen und IT-Anforderungen fließen in die Bewertung ein. Gleichzeitig wird die grundsätzliche Machbarkeit auf Basis realer Prozesse und echter Leistungsdaten geprüft.
Dabei wird sichergestellt, dass jede vorgeschlagene Lösung für das Unternehmen wirklich funktioniert. Andreas Lehmler, Leiter Konstruktion & Entwicklung, bringt es auf den Punkt: „Ein gutes Engineering öffnet Türen – aber nur dort, wo dahinter auch ein sinnvoller Weg beginnt.“ So entsteht eine solide, praxisnahe Grundlage – egal, ob für die Gesamtanlage oder für einzelne Prozessbereiche – die Transparenz, Sicherheit und langfristige Investitionssicherheit garantiert.
Der Wert eines detaillierten Engineerings zeigt sich dort, wo Theorie auf Praxis trifft
Bei KOCH werden potenzielle Probleme in der digitalen Welt gelöst, lange bevor sie in der realen Welt für kostspielige Stillstände sorgen können. Die Praxis aus vielen Projekten bestätigt das immer wieder:
- Kollisionen vermieden, Effizienz gewonnen: Bei der Planung einer hochkomplexen Anlage mit mehreren Robotern auf engstem Raum deckte die Simulation im Vorfeld klar auf, dass das ursprüngliche Konzept die Roboter fast auf Kollisionskurs gebracht hätte.
Solche Zusammenstöße im Live-Betrieb wären fatal gewesen. Dank der frühzeitigen Taktzeit- und Reichweitenanalyse innerhalb der Simulation konnte das Layout optimiert und die Bewegungsabläufe so angepasst werden, dass jeder Roboter nun seine Aufgabe einwandfrei erledigen konnte. Ergebnis: flüssiger, kollisionsfreier Betrieb bei maximaler Geschwindigkeit. - Engpässe aufgelöst, Materialfluss sichergestellt: In einer Anlage mit hohem Materialdurchsatz hätte die ursprüngliche Fördertechnik an einigen Übergabestellen für Staus und Engpässe gesorgt – ein echter Flaschenhals für den Produktionsfluss. Dank der Simulation konnten die Schwachstellen frühzeitig erkannt werden: Förderstrecken wurden neu ausgelegt, Weichen anders positioniert und Pufferbereiche optimiert. Das Ergebnis? Ein stabiler, kontinuierlicher Materialfluss, der die Produktion reibungslos am Laufen hält – und das alles, ohne teure Nachbesserungen im Live-Betrieb.
Ein entscheidender Erfolgsfaktor in der Automatisierung ist neben dem ganzheitlichen Blick auf die gesamte Anlage auch die richtige Konstruktion der Robotergreifer – denn sie bilden die direkte Verbindung zum Produkt. KOCH konstruiert und entwickelt individuelle Greiferlösungen, exakt zugeschnitten auf Form, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit der Produkte. Der Weg zur perfekten Greiferlösung umfasst computergestützte Konstruktion, digitale Planung, Simulation und Praxistests. Besonderer Fokus liegt auf intelligentem Leichtbau: Mit 3D-Druck und generativen Fertigungsverfahren werden dort stabile, gewichtsoptimierte Bauteile eingesetzt, wo sie für den Prozess einen echten Mehrwert bieten – etwa dann, wenn geringeres Gewicht oder besondere Geometrien die Dynamik und Effizienz des Roboters spürbar erhöhen.
Gleichzeitig gilt: Die Individualisierung endet nicht am Greifer. KOCH konzipiert und optimiert sämtliche Anlagenkomponenten – von Fördertechnik über Übergabestationen bis hin zu ganzen Prozessketten – so, dass sie präzise zu den jeweiligen Produkten, Rahmenbedingungen und Zielen des Kunden passen. Jede Lösung wird damit zu einem maßgeschneiderten Baustein, der sich nahtlos in die Gesamtanlage einfügt und ihre Leistungsfähigkeit optimal unterstützt.
Fazit
Mit KOCH Engineering erhalten Kunden nicht nur Planungssicherheit, sondern auch einen klaren Vorteil bei Investitionen in neue Automatisierungssysteme. Ein sorgfältig geplantes Engineering spart Zeit, Kosten und Nerven und zeigt deutlich, was wirklich sinnvoll ist – und was nicht. So wissen Unternehmen dank KOCH nicht nur, was technisch möglich ist, sondern vor allem, welche Lösung für sie langfristig die beste ist. Das Ergebnis sind messbare Vorteile:
- langfristig hohe Rentabilität durch Kosteneinsparungen
- maximale Anlagenverfügbarkeit bei gleichbleibender Qualität
- hohe Flexibilität für neue Produkte oder Erweiterungen
- einfache Bedienung für kurze Inbetriebnahmezeiten
- ein optimierter Materialfluss vom Eingang bis zum Versand
- zukunftssichere Steuerungssysteme und Datenlogistik
