Die KHS Gruppe setzt ihre Erfolgsgeschichte am Standort Hamburg fort: Der Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen investiert mehr als elf Millionen Euro in eine neue Halle für das Produktcenter Barrieretechnologie. Dort werden künftig alle Abteilungen der Plasmax-Beschichtungstechnik unter einem Dach gebündelt. Das Gebäude mit einer Grundfläche von rund 4.300 Quadratmetern entsteht auf dem neuen Werksgelände am Hellmesbergerweg und soll im Frühjahr 2027 in Betrieb gehen. Mit dem Neubau optimiert KHS Prozessabläufe und schafft Raum für weiteres Wachstum.
„Unsere Barrieretechnologie ist ein wichtiger Wachstumstreiber für den Geschäftserfolg der gesamten KHS Gruppe. Die Nachfrage nach unseren Maschinen der InnoPET FreshSafe-Baureihe hat sich in den vergangenen fünf Jahren vervierfacht“, so Kai Acker, Vorsitzender der KHS-Geschäftsführung, anlässlich des feierlichen Spatenstichs der neuen Halle am 22. Mai 2026. Zum Projektstart waren alle Standortmitarbeitenden der KHS eingeladen worden. „Der Bau der neuen Halle und die Erweiterung unseres Werksgeländes sichern langfristig Arbeitsplätze und sind ein klares Bekenntnis zum Produktionsstandort Deutschland“, ergänzte Acker.
Einzigartige KHS-Spitzentechnologie
Das Werk in Hamburg bündelt das Kompetenzzentrum für PET-Technologie innerhalb der KHS Gruppe. Als Pionier der PET‑Flaschenproduktion entstehen hier seit mehr als 50 Jahren wegweisende Lösungen, die die internationale Getränke- und Verpackungsindustrie weltweit prägen. Dazu gehören unter anderem die Hochleistungs-Streckblasmaschinen der InnoPET Blomax-Reihe, die Füllmaschinen der InnoPET BloFill-Serie und die Beschichtungsmaschinen mit Plasmax-Technologie, die am Markt einzigartig ist. Die InnoPET FreshSafe-Blöcke von KHS beschichten PET-Flaschen mit einer hauchdünnen, transparenten Glasschicht im Plasmaxprozess. Sie schützt empfindliche Getränke zuverlässig vor Oxidation bzw. dem Verlust von Kohlendioxid. Dadurch werden Geschmack, Farbe und Qualität über lange Zeiträume bewahrt und die Haltbarkeit des Produkts erhöht.
Die beiden Produktcenter für Streckblas- und Barrieretechnologie decken die zentralen Prozesse von Entwicklung über Fertigung und Montage bis hin zu Vertrieb und Inbetriebnahme ab. Bislang teilen sie sich drei Werkshallen. Aufgrund des starken Wachstums insbesondere innerhalb der Barrieretechnologie stoßen diese jedoch an ihre Kapazitätsgrenzen. „Um Prozesse effizienter zu gestalten und die Produktion auszubauen, bündeln wir alle entsprechenden Bereiche künftig in einer neuen Halle“, erklärt Dr. Joachim Konrad, Leiter KHS-Produktdivision Großmaschinen.
Verbesserte Montage und optimierte Vorabprüfung
Die Vorteile: Kürzere Wege entlasten die Mitarbeitenden und optimierte Abläufe fördern die enge Zusammenarbeit der Fachabteilungen. „Wenn wir Kunden von unserer Beschichtungslösung überzeugen, entscheiden sie sich meist für komplette Linien – davon profitieren auch unsere anderen KHS‑Produktionsstätten, etwa durch Aufträge für Verpackungstechnik oder Palettierer“, so Konrad weiter. Vom Hallenneubau profitiert ebenfalls die Montage: Statt Maschinen komplett an einem Ort aufzubauen, montieren die Mitarbeitenden einzelne Module parallel an definierten Arbeitsplätzen vor. Anschließend werden sie zur Gesamtmaschine zusammengefügt und in Betrieb genommen. „Auf diese Weise lässt sich an mehreren Modulen gleichzeitig arbeiten, und diese lassen sich vorab besser prüfen“, ergänzt Konrad. „Durch die angepassten Abläufe verkürzen sich Durchlaufzeiten und die Maschinenbelegzeiten der Halle. Wir können unsere Kunden dadurch noch schneller beliefern.“
Der Laborbereich – hier prüft KHS die beschichteten Flaschen und entwickelt neue Beschichtungen und Beschichtungstypen – erhält zudem ein sogenanntes Paternoster-System. Mit ihm können künftig Flaschen-Batches automatisiert eingelagert und über eine Codierung gezielt abgerufen werden. Schließlich hat KHS das Flaschen- und Zwischenlager näher an die Labor- und Produktionsbereiche angeordnet.
Keine Beeinträchtigungen für Anrainer durch Bauvorhaben
KHS lässt das neue Gebäude auf dem erweiterten Werksgelände am Hellmesbergerweg errichten. Es grenzt direkt an das bestehende KHS-Werksgelände an der Meiendorfer Straße. Die neue Halle ist als klassisches Stahlbeton-Skelettgebäude mit Sandwich-Elementen geplant. Da die Anlieferung der Materialien über das bestehende Werksgelände erfolgt, werden Anrainer verkehrstechnisch nicht belastet.
KHS richtet seine Neuinvestition konsequent auf einen vollständig CO₂‑neutralen Betrieb aus. Grünstrom, eine auf dem Dach installierte Photovoltaikanlage und ein geschlossener Wärmekreislauf über Wärmepumpen und Wärmerückgewinnung aus Kühlkreisläufen der Beschichtungsmaschinen zahlen auf dieses Ziel ein.
Weitere Informationen unter:
https://www.khs.com/unternehmen/aktuelles/pressemitteilungen
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„Unsere Barrieretechnologie ist ein wichtiger Wachstumstreiber für den Geschäftserfolg der gesamten KHS Gruppe. Die Nachfrage nach unseren Maschinen der InnoPET FreshSafe-Baureihe hat sich in den vergangenen fünf Jahren vervierfacht“, so Kai Acker, Vorsitzender der KHS-Geschäftsführung, anlässlich des feierlichen Spatenstichs der neuen Halle am 22. Mai 2026. Zum Projektstart waren alle Standortmitarbeitenden der KHS eingeladen worden. „Der Bau der neuen Halle und die Erweiterung unseres Werksgeländes sichern langfristig Arbeitsplätze und sind ein klares Bekenntnis zum Produktionsstandort Deutschland“, ergänzte Acker.
Einzigartige KHS-Spitzentechnologie
Das Werk in Hamburg bündelt das Kompetenzzentrum für PET-Technologie innerhalb der KHS Gruppe. Als Pionier der PET‑Flaschenproduktion entstehen hier seit mehr als 50 Jahren wegweisende Lösungen, die die internationale Getränke- und Verpackungsindustrie weltweit prägen. Dazu gehören unter anderem die Hochleistungs-Streckblasmaschinen der InnoPET Blomax-Reihe, die Füllmaschinen der InnoPET BloFill-Serie und die Beschichtungsmaschinen mit Plasmax-Technologie, die am Markt einzigartig ist. Die InnoPET FreshSafe-Blöcke von KHS beschichten PET-Flaschen mit einer hauchdünnen, transparenten Glasschicht im Plasmaxprozess. Sie schützt empfindliche Getränke zuverlässig vor Oxidation bzw. dem Verlust von Kohlendioxid. Dadurch werden Geschmack, Farbe und Qualität über lange Zeiträume bewahrt und die Haltbarkeit des Produkts erhöht.
Die beiden Produktcenter für Streckblas- und Barrieretechnologie decken die zentralen Prozesse von Entwicklung über Fertigung und Montage bis hin zu Vertrieb und Inbetriebnahme ab. Bislang teilen sie sich drei Werkshallen. Aufgrund des starken Wachstums insbesondere innerhalb der Barrieretechnologie stoßen diese jedoch an ihre Kapazitätsgrenzen. „Um Prozesse effizienter zu gestalten und die Produktion auszubauen, bündeln wir alle entsprechenden Bereiche künftig in einer neuen Halle“, erklärt Dr. Joachim Konrad, Leiter KHS-Produktdivision Großmaschinen.
Verbesserte Montage und optimierte Vorabprüfung
Die Vorteile: Kürzere Wege entlasten die Mitarbeitenden und optimierte Abläufe fördern die enge Zusammenarbeit der Fachabteilungen. „Wenn wir Kunden von unserer Beschichtungslösung überzeugen, entscheiden sie sich meist für komplette Linien – davon profitieren auch unsere anderen KHS‑Produktionsstätten, etwa durch Aufträge für Verpackungstechnik oder Palettierer“, so Konrad weiter. Vom Hallenneubau profitiert ebenfalls die Montage: Statt Maschinen komplett an einem Ort aufzubauen, montieren die Mitarbeitenden einzelne Module parallel an definierten Arbeitsplätzen vor. Anschließend werden sie zur Gesamtmaschine zusammengefügt und in Betrieb genommen. „Auf diese Weise lässt sich an mehreren Modulen gleichzeitig arbeiten, und diese lassen sich vorab besser prüfen“, ergänzt Konrad. „Durch die angepassten Abläufe verkürzen sich Durchlaufzeiten und die Maschinenbelegzeiten der Halle. Wir können unsere Kunden dadurch noch schneller beliefern.“
Der Laborbereich – hier prüft KHS die beschichteten Flaschen und entwickelt neue Beschichtungen und Beschichtungstypen – erhält zudem ein sogenanntes Paternoster-System. Mit ihm können künftig Flaschen-Batches automatisiert eingelagert und über eine Codierung gezielt abgerufen werden. Schließlich hat KHS das Flaschen- und Zwischenlager näher an die Labor- und Produktionsbereiche angeordnet.
Keine Beeinträchtigungen für Anrainer durch Bauvorhaben
KHS lässt das neue Gebäude auf dem erweiterten Werksgelände am Hellmesbergerweg errichten. Es grenzt direkt an das bestehende KHS-Werksgelände an der Meiendorfer Straße. Die neue Halle ist als klassisches Stahlbeton-Skelettgebäude mit Sandwich-Elementen geplant. Da die Anlieferung der Materialien über das bestehende Werksgelände erfolgt, werden Anrainer verkehrstechnisch nicht belastet.
KHS richtet seine Neuinvestition konsequent auf einen vollständig CO₂‑neutralen Betrieb aus. Grünstrom, eine auf dem Dach installierte Photovoltaikanlage und ein geschlossener Wärmekreislauf über Wärmepumpen und Wärmerückgewinnung aus Kühlkreisläufen der Beschichtungsmaschinen zahlen auf dieses Ziel ein.
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