„Wann ist der Auftrag fertig?" Eine scheinbar einfache Frage, die in vielen Produktionsbetrieben zu einem mühsamen Prozess wird: Telefonate zwischen Büro und Fertigung, manuelle Nachfragen an Maschinen, Suchen in ExcelListen. Bis eine verlässliche Antwort vorliegt, vergehen oft Stunden – und die Realität hat sich längst wieder verändert.
Ungenaue Liefertermine, hohe Sicherheitsbestände und reaktives Krisenmanagement sind die sichtbaren Symptome fehlender Transparenz in der Produktion. Die Ursachen liegen tiefer: Papierbasierte Prozesse, isolierte Datensilos, manuelle Erfassung und fehlende Kennzahlen verhindern schnelle Reaktionen auf Störungen.
Hinzu kommen steigende Komplexität durch individualisierte Produkte, volatile Lieferketten und Fachkräftemangel. Ohne strukturierte Auswertung wachsender Datenmengen verlieren Unternehmen den Überblick – und damit die Kontrolle über ihre Fertigung.
„Ein Manufacturing Execution System ist die operative Schaltzentrale der digitalen Produktion ", erklärtt Michael Möller, Geschäftsführer von gbo datacomp. „Es schließt die Lücke zwischen strategischer Planung im ERP und der tatsächlichen Ausführung am Shopfloor. Während das ERP sagt 'Produziere 1.000 Stück bis Freitag', sorgt das MES dafür, dass es passiert – und meldet jede Abweichung sofort.“
Doch wie wählt man aus über 20 MES-Anbietern die richtige Lösung? Die fünf entscheidenden Kriterien sind: Echtzeit-Datenerfassung mit intuitiven Dashboards, standardisierte Schnittstellen zu führenden ERP-Systemen, modularer Aufbau für schrittweise Einführung, flexible Skalierbarkeit bei wachsenden Anforderungen und Anpassung an unternehmensspezifische Prozesse.
In einem aktuellen Blogbeitrag erläutert gbo datacomp praxisnah, wie produzierende Unternehmen im DACH-Raum Transparenz in der Produktion gewinnen. Von typischen Herausforderungen über die erfolgreiche MES-Auswahl bis zur Integration in bestehende IT-Landschaften – der Beitrag zeigt den kompletten Weg von der Problemerkennung zur digitalen Produktionssteuerung.
Weitere Informationen zum Thema und der vollständige Blogbeitrag unter: https://www.gbo-datacomp.de/post/transparenz-produktion-mit-mes
Ungenaue Liefertermine, hohe Sicherheitsbestände und reaktives Krisenmanagement sind die sichtbaren Symptome fehlender Transparenz in der Produktion. Die Ursachen liegen tiefer: Papierbasierte Prozesse, isolierte Datensilos, manuelle Erfassung und fehlende Kennzahlen verhindern schnelle Reaktionen auf Störungen.
Hinzu kommen steigende Komplexität durch individualisierte Produkte, volatile Lieferketten und Fachkräftemangel. Ohne strukturierte Auswertung wachsender Datenmengen verlieren Unternehmen den Überblick – und damit die Kontrolle über ihre Fertigung.
„Ein Manufacturing Execution System ist die operative Schaltzentrale der digitalen Produktion ", erklärtt Michael Möller, Geschäftsführer von gbo datacomp. „Es schließt die Lücke zwischen strategischer Planung im ERP und der tatsächlichen Ausführung am Shopfloor. Während das ERP sagt 'Produziere 1.000 Stück bis Freitag', sorgt das MES dafür, dass es passiert – und meldet jede Abweichung sofort.“
Doch wie wählt man aus über 20 MES-Anbietern die richtige Lösung? Die fünf entscheidenden Kriterien sind: Echtzeit-Datenerfassung mit intuitiven Dashboards, standardisierte Schnittstellen zu führenden ERP-Systemen, modularer Aufbau für schrittweise Einführung, flexible Skalierbarkeit bei wachsenden Anforderungen und Anpassung an unternehmensspezifische Prozesse.
In einem aktuellen Blogbeitrag erläutert gbo datacomp praxisnah, wie produzierende Unternehmen im DACH-Raum Transparenz in der Produktion gewinnen. Von typischen Herausforderungen über die erfolgreiche MES-Auswahl bis zur Integration in bestehende IT-Landschaften – der Beitrag zeigt den kompletten Weg von der Problemerkennung zur digitalen Produktionssteuerung.
Weitere Informationen zum Thema und der vollständige Blogbeitrag unter: https://www.gbo-datacomp.de/post/transparenz-produktion-mit-mes
