Mit der innovativen Neuentwicklung „FlexBins“ hat Systemintegrator Element Logic, weltweit erster offizieller AutoStore-Integrator, die Lagerhaltung in AutoStore-Anlagen weiter optimiert: „FlexBins“ ermöglicht es, in einer einzigen AutoStore-Anlage unterschiedliche Behältergrößen (220 mm 330 mm und 425 mm Höhe) zu nutzen. Damit erschließt die Neuentwicklung neue Anwendungsfälle der AutoStore-Lagerung und erhöht die Lagerdichte, ohne Geschwindigkeit oder Zuverlässigkeit der Prozesse zu beeinträchtigen. Beispielsweise lassen sich damit direkt in der Anlage Picking-, Kitting-, Staging- und Buffer-Prozesse realisieren.
Element Logic hat „FlexBins“ bereits Mitte 2024 für mehrere Pilotprojekte entwickelt, maßgeschneidert auf die Kundenanforderungen zur Auftragskonsolidierung in AutoStore. Die AutoStore-Systeme fungieren darin zum einen als automatische Lagerlösung zum Kommissionieren der Auftragspositionen („Picking Engine“). Bedingt durch das höhere Volumen waren die kommissionierten Aufträge oftmals „zu groß“ für jene AutoStore Behälter, in denen auch der Warenbestand gelagert wird. Daher wurden die fertig kommissionierten Aufträge bisher häufig in nachfolgenden Prozessen bis zum Versand oder der Verladung gepuffert beziehungsweise sortiert. Das mit zusätzlichem manuellem Aufwand und zusätzlicher Technik verbunden war.
Anders bei der Neuentwicklung von Element Logic. Verbunden mit einem auf den Kundennutzen maßgeschneiderten Anlagendesign können die am AutoStore kommissionierten Aufträge bei „FlexBins“ mit den höheren Behältern wieder in den AutoStore zurückgelagert, dort bis zum Abruf effizient zwischengelagert und bedarfsgerecht abgerufen werden. Zusätzliche starre und inflexible Technik ist dafür nicht erforderlich. Zudem führt die Nutzung des AutoStore mit gemischten Behältergrößen für Kommissionierung und Konsolidierung dazu, dass alle Behälter und Warenströme durch die gleiche Technik (AutoStore Roboter) gehandhabt werden. Mit signifikanten Vorteilen, so dass in den Pilotprojekten sogar kommissionierte Aufträge und Auftragsteile aus manuellen Lagerbereichen zur Konsolidierung im AutoStore eingelagert werden.
Nachdem „FlexBins“ für diese Pilotprojekte gemeinsam mit AutoStore entwickelt und umfangreich getestet wurde, hat Element Logic diese Lösung bereits in drei AutoStore Systemen erfolgreich umgesetzt. Dort hat es sich als fehlerfrei und effizient bewährt.
Daher hat Element Logic „FlexBins“ jetzt in sein Standardangebot zur Konfiguration von AutoStore-Anlagen made by Element Logic aufgenommen. Die Neuentwicklung für variable Behälterhöhen im AutoStore-System ist kompatibel mit bestehenden Anlagen und ohne Betriebsunterbrechung komfortabel nachrüstbar. Damit markiert die Einführung von „FlexBins“ einen bedeutenden Fortschritt in der Cube-Storage-Automatisierung.
Nach „AutoCase“ für automatisierte Inbound- und Outbound-Prozesse ganzer Kartons, „Transferzellen“ zur direkten Behälterübergabe an Fördertechnik, FTF oder AMR sowie der Robot-Picking-Lösung „eOperator“ für vollautomatisierte, roboterbasierte Stückkommissionierung hat Element Logic mit „FlexBins“ nun die vierte innovative Prozessoptimierung im direkten AutoStore-Umfeld entwickelt und zur Marktreife geführt. Während AutoStore die technologische Grundlage schafft, verwandeln Element Logic diese Möglichkeiten in operative Exzellenz. Die Effizienzsteigerung für AutoStore-Anlagen durch die Neuentwicklung von Element Logic ist infolge der ersten Referenzprojekte inzwischen vielfach auf positive Resonanz gestoßen.
Element Logic hat „FlexBins“ bereits Mitte 2024 für mehrere Pilotprojekte entwickelt, maßgeschneidert auf die Kundenanforderungen zur Auftragskonsolidierung in AutoStore. Die AutoStore-Systeme fungieren darin zum einen als automatische Lagerlösung zum Kommissionieren der Auftragspositionen („Picking Engine“). Bedingt durch das höhere Volumen waren die kommissionierten Aufträge oftmals „zu groß“ für jene AutoStore Behälter, in denen auch der Warenbestand gelagert wird. Daher wurden die fertig kommissionierten Aufträge bisher häufig in nachfolgenden Prozessen bis zum Versand oder der Verladung gepuffert beziehungsweise sortiert. Das mit zusätzlichem manuellem Aufwand und zusätzlicher Technik verbunden war.
Anders bei der Neuentwicklung von Element Logic. Verbunden mit einem auf den Kundennutzen maßgeschneiderten Anlagendesign können die am AutoStore kommissionierten Aufträge bei „FlexBins“ mit den höheren Behältern wieder in den AutoStore zurückgelagert, dort bis zum Abruf effizient zwischengelagert und bedarfsgerecht abgerufen werden. Zusätzliche starre und inflexible Technik ist dafür nicht erforderlich. Zudem führt die Nutzung des AutoStore mit gemischten Behältergrößen für Kommissionierung und Konsolidierung dazu, dass alle Behälter und Warenströme durch die gleiche Technik (AutoStore Roboter) gehandhabt werden. Mit signifikanten Vorteilen, so dass in den Pilotprojekten sogar kommissionierte Aufträge und Auftragsteile aus manuellen Lagerbereichen zur Konsolidierung im AutoStore eingelagert werden.
Nachdem „FlexBins“ für diese Pilotprojekte gemeinsam mit AutoStore entwickelt und umfangreich getestet wurde, hat Element Logic diese Lösung bereits in drei AutoStore Systemen erfolgreich umgesetzt. Dort hat es sich als fehlerfrei und effizient bewährt.
Daher hat Element Logic „FlexBins“ jetzt in sein Standardangebot zur Konfiguration von AutoStore-Anlagen made by Element Logic aufgenommen. Die Neuentwicklung für variable Behälterhöhen im AutoStore-System ist kompatibel mit bestehenden Anlagen und ohne Betriebsunterbrechung komfortabel nachrüstbar. Damit markiert die Einführung von „FlexBins“ einen bedeutenden Fortschritt in der Cube-Storage-Automatisierung.
Nach „AutoCase“ für automatisierte Inbound- und Outbound-Prozesse ganzer Kartons, „Transferzellen“ zur direkten Behälterübergabe an Fördertechnik, FTF oder AMR sowie der Robot-Picking-Lösung „eOperator“ für vollautomatisierte, roboterbasierte Stückkommissionierung hat Element Logic mit „FlexBins“ nun die vierte innovative Prozessoptimierung im direkten AutoStore-Umfeld entwickelt und zur Marktreife geführt. Während AutoStore die technologische Grundlage schafft, verwandeln Element Logic diese Möglichkeiten in operative Exzellenz. Die Effizienzsteigerung für AutoStore-Anlagen durch die Neuentwicklung von Element Logic ist infolge der ersten Referenzprojekte inzwischen vielfach auf positive Resonanz gestoßen.
