Durch Roboter-Automatisierung steigert die PULZ® Xtend von WMV den Produktivitätsgewinn auf 7.500 Kilogramm pro Stunde – in einem kontinuierlichen Zwei-Minuten-Zyklus, rund um die Uhr, bei gleichbleibender Präzision und Beschichtungsqualität. Die Beschichtung der Ware selbst erfolgt wie gewohnt schonend, flexibel und gleichmäßig im Ergebnis.
Schon mit der Entwicklung der Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifugen PULZ® Xtreme und PULZ® Xtend hat WMV neue Maßstäbe gesetzt: gleichmäßige höchste Beschichtungsqualität, maximale Flexibilität hinsichtlich Form, Größe und Material der Teile sowie eine Medieneinsparung von bis zu 30 Prozent.
Jetzt markiert die neueste Evolution der PULZ® Xtend den nächsten Meilenstein: Durch die Verbindung des innovativen Trommelwechselsystems der WMV mit der Roboter Automatisierung für das Trommelhandling konnte die Leistung pro Beschichtungslayer auf insgesamt 7.500 Kilogramm/Stunde signifikant verbessert werden – bei gleichzeitig stabiler Taktzeit von nur zwei Minuten. Zudem konnte durch konstruktive Weiterentwicklungen das Trommelvolumen und dementsprechend auch das Beladegewicht von 200 auf 250 Kilogramm pro Charge erhöht werden.
Die Vorteile:
Schon mit der Entwicklung der Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifugen PULZ® Xtreme und PULZ® Xtend hat WMV neue Maßstäbe gesetzt: gleichmäßige höchste Beschichtungsqualität, maximale Flexibilität hinsichtlich Form, Größe und Material der Teile sowie eine Medieneinsparung von bis zu 30 Prozent.
Jetzt markiert die neueste Evolution der PULZ® Xtend den nächsten Meilenstein: Durch die Verbindung des innovativen Trommelwechselsystems der WMV mit der Roboter Automatisierung für das Trommelhandling konnte die Leistung pro Beschichtungslayer auf insgesamt 7.500 Kilogramm/Stunde signifikant verbessert werden – bei gleichzeitig stabiler Taktzeit von nur zwei Minuten. Zudem konnte durch konstruktive Weiterentwicklungen das Trommelvolumen und dementsprechend auch das Beladegewicht von 200 auf 250 Kilogramm pro Charge erhöht werden.
Die Vorteile:
- höchste Beschichtungsqualität auch bei anspruchsvollen Teilegeometrien
- kontinuierlicher Zwei-Minuten-Zyklus für 250 Kilogramm Chargengewicht
- reproduzierbare Qualität
- maximale Flexibilität bei Form, Größe und Material des Schüttguts
- reduzierter Medienverbrauch bis zu 30 Prozent
- präzise Steuerung für reproduzierbare Ergebnisse bei jedem Zyklus
- schonender Materialfluss durch automatische Regulierung von Fallhöhe und reduzierte Umschüttprozesse
- reduzierte Medienverschleppung dank speziellem Trommelhandling
- reduzierte Dosierungs- und Umfüllprozesse durch Split-Trays
- voll integrierbar in das WMV-Baukastensystem
- verbesserter Footprint durch reproduzierbare Ergebnisse und optimierten Verbrauch von Ressourcen
