Unter dem Namen VergussPlus bietet WERNER WIRTH ein breites Portfolio an Vergussdienstleistungen plus Produktengineering an. Damit begleitet der Hamburger Systemlieferant für Verbindungstechnik und Komponentenschutz Produktideen vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Als ODM und als strategischer Produktionspartner unterstützt er Kunden dabei, ihre Elektronik in die Anwendung zu bringen.
Die Digitalisierung bringt Elektronik in Bereichen zum Einsatz, in denen sie früher nicht zu finden war. Anwendungen im Rahmen von Smart Cities, Smart Farming, Renewable Energy, Medical oder Defence erfordern für elektronische Komponenten moderne Schutzkonzepte. Elektronikanwender benötigen dazu Entwicklungs- und Fertigungskompetenzen. Wie schon KabelkonfektionPlus für die Verbindungstechnik, bietet WERNER WIRTH mit VergussPlus auch für den Komponentenschutz Fertigungsdienstleistungen und Produktengineering aus einer Hand. Kunden profitieren dabei von den Kompetenzen des Unternehmens in Sachen Verbindung, Schutz, Produktion und Entwicklung.
Schutzlösung: Funktional und wirtschaftlich
Der Systemlieferant begleitet Kunden von der ersten Idee bis zum serienreifen Komponentenschutz. WERNER WIRTH empfiehlt den polymeren Werkstoff sowie das Vergussverfahren, welche die Kundenanforderungen an Schutz, Funktionalität als auch Wirtschaftlichkeit bedienen. In seinem Technikum, dem mit Fertigungs- und Prüfanlagen ausgestatteten Entwicklungszentrum in Hamburg, können Kunden Prototypen fertigen und ersten Prüfungen unterziehen.
Vergussdienstleistungen: Passend zum Produktionsbedarf
Das Unternehmen übernimmt auch die Fertigung des Komponentenschutzes. Dazu verfügt es über Kapazitäten in den Verarbeitungstechnologien Conformal Coating, Dispens- und Dosiertechnik und Hotmelt Moulding. Die Vergussdienstleistungen kann es genau an den Produktionsbedarf des Kunden anpassen. So realisiert WERNER WIRTH die komplette Serienfertigung oder startet mit der Kleinserie als Ramp-up, bis der Kunde seine Inhouse-Fertigung aufgebaut hat. Mithilfe von Product Lifecycle Management und Product Data Management dokumentiert der Dienstleister Produktdaten, Kalibrierungen und Prozesse. Das beschleunigt Freigaben, erleichtert Änderungen im Entwicklungsverlauf und stellt eine nahtlose Übernahme in die Inhouse-Fertigung sicher.
Fertigung: Eigene Maschinen und Werkstoffe
Für die Fertigung bietet WERNER WIRTH eigene Maschinen an, für die der Hersteller in seinem Werkzeugbau die passenden Formwerkzeuge entwickelt und herstellt. Das Maschinenportfolio umfasst Verguss- und Spritzgussplattformen der TM-Reihe, Dosiersysteme und Ventile zum Sprühen, Coaten, Jetten und Dispensen. Auch die kontinuierliche Belieferung mit polymeren Werkstoffen stellt der Systemlieferant sicher. Das Unternehmen bietet dafür ein eigenes Produktprogramm, das Schutzlacke, Gießharze und Kleber umfasst.
WERNER WIRTH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und nach DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Das Produktportfolio umfasst UL-zertifizierte Vergussmaterialien zum Einsatz in Komponenten für den nordamerikanischen Markt.
Die Digitalisierung bringt Elektronik in Bereichen zum Einsatz, in denen sie früher nicht zu finden war. Anwendungen im Rahmen von Smart Cities, Smart Farming, Renewable Energy, Medical oder Defence erfordern für elektronische Komponenten moderne Schutzkonzepte. Elektronikanwender benötigen dazu Entwicklungs- und Fertigungskompetenzen. Wie schon KabelkonfektionPlus für die Verbindungstechnik, bietet WERNER WIRTH mit VergussPlus auch für den Komponentenschutz Fertigungsdienstleistungen und Produktengineering aus einer Hand. Kunden profitieren dabei von den Kompetenzen des Unternehmens in Sachen Verbindung, Schutz, Produktion und Entwicklung.
Schutzlösung: Funktional und wirtschaftlich
Der Systemlieferant begleitet Kunden von der ersten Idee bis zum serienreifen Komponentenschutz. WERNER WIRTH empfiehlt den polymeren Werkstoff sowie das Vergussverfahren, welche die Kundenanforderungen an Schutz, Funktionalität als auch Wirtschaftlichkeit bedienen. In seinem Technikum, dem mit Fertigungs- und Prüfanlagen ausgestatteten Entwicklungszentrum in Hamburg, können Kunden Prototypen fertigen und ersten Prüfungen unterziehen.
Vergussdienstleistungen: Passend zum Produktionsbedarf
Das Unternehmen übernimmt auch die Fertigung des Komponentenschutzes. Dazu verfügt es über Kapazitäten in den Verarbeitungstechnologien Conformal Coating, Dispens- und Dosiertechnik und Hotmelt Moulding. Die Vergussdienstleistungen kann es genau an den Produktionsbedarf des Kunden anpassen. So realisiert WERNER WIRTH die komplette Serienfertigung oder startet mit der Kleinserie als Ramp-up, bis der Kunde seine Inhouse-Fertigung aufgebaut hat. Mithilfe von Product Lifecycle Management und Product Data Management dokumentiert der Dienstleister Produktdaten, Kalibrierungen und Prozesse. Das beschleunigt Freigaben, erleichtert Änderungen im Entwicklungsverlauf und stellt eine nahtlose Übernahme in die Inhouse-Fertigung sicher.
Fertigung: Eigene Maschinen und Werkstoffe
Für die Fertigung bietet WERNER WIRTH eigene Maschinen an, für die der Hersteller in seinem Werkzeugbau die passenden Formwerkzeuge entwickelt und herstellt. Das Maschinenportfolio umfasst Verguss- und Spritzgussplattformen der TM-Reihe, Dosiersysteme und Ventile zum Sprühen, Coaten, Jetten und Dispensen. Auch die kontinuierliche Belieferung mit polymeren Werkstoffen stellt der Systemlieferant sicher. Das Unternehmen bietet dafür ein eigenes Produktprogramm, das Schutzlacke, Gießharze und Kleber umfasst.
WERNER WIRTH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und nach DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Das Produktportfolio umfasst UL-zertifizierte Vergussmaterialien zum Einsatz in Komponenten für den nordamerikanischen Markt.
