Die Elektro-Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG gehört seit über 30 Jahren zu den führenden Spezialisten für Energieverteilung, Energiemonitoring und Steuerungstechnik. Mit über 50 Fachkräften und einer Produktionsfläche von 1.600 Quadratmetern steht das Unternehmen für Qualität und Innovation. Um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat Elektro-Fink gemeinsam mit dem Connectivity Consulting von Weidmüller eine umfassende Prozessoptimierung realisiert, die bereits nach einem Jahr zu einer deutlichen Effizienzsteigerung führte.
Wachsender Druck zur Effizienzsteigerung
„Wir mussten uns die Frage stellen: Wo stehen wir im Markt und wie können wir unsere Wettbewerbsfähigkeit sichern?“, erinnert sich Geschäftsführer Arne Fink. Die Antwort kam in Form einer Partnerschaft mit Weidmüller. Elektro-Fink wurde im Rahmen der WPS Days 2023 auf Weidmüller aufmerksam, als das Unternehmen live Maschinenanwendungen erlebte. Besonders die transparente Prozessdarstellung und der strukturierte Connectivity Consulting Ansatz überzeugten die Geschäftsführung und legten den Grundstein für die Zusammenarbeit. Nach einer Reifegradanalyse im Februar 2024, einem zentralen Baustein des Connectivity Consulting Ansatzes zur strukturierten Analyse von Fertigungs- und Prozessorganisation, wurden konkrete Optimierungspotenziale identifiziert. Diese konkreten Potenziale konnten in einem mittel- bis langfristigen Maßnahmenplan verankert werden. Das gemeinsame Ziel: messbare Effizienzsteigerungen entlang der Wertschöpfungskette, klar strukturierte Prozesse und eine zukunftsfähige digitale Integration.
Technologische Lösungen im Einsatz
Die Umsetzung erfolgte in mehreren Schritten, von der Evaluierung der Fertigungsprozesse bis zur Einführung von Automatisierungslösungen: Die Weidmüller Experten begleiteten die Abläufe im laufenden Betrieb unter realen Bedingungen. Dabei wurde deutlich, dass insbesondere eine klarere Trennung der Arbeitsschritte, eine ergonomischere Gestaltung der Arbeitsplätze und eine optimierte Materialversorgung Potenzial für deutliche Effizienzsteigerungen boten. Dieses Vorgehen war stark interaktiv: Mitarbeitende wurden eingebunden, Hürden wurden sichtbar gemacht und konkrete Handlungsschritte abgeleitet. Im Zuge der Optimierung setzte Elektro-Fink auf eine Reihe innovativer Lösungen von Weidmüller, die den gesamten Fertigungsprozess nachhaltig veränderten. Das Herzstück bildet das Wire Processing Center (WPC), das die Erstellung des benötigten Kabelsatzes teilautomatisiert und dadurch die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt. Ergänzend dazu sorgt das Labeling Processing Center (LPC) für eine effiziente Beschriftung, welche nahtlos in das ERP-System integriert ist und so die digitale Prozesskette schließt. Für die weitere Kabelbearbeitung kommen der CUTFIX PRO FEEDER und der CRIMPFIX R VARIO zum Einsatz, welche mit minimalsten Rüstzeiten betrieben werden können und damit eine deutliche Zeitersparnis ermöglichen. Ein weiterer Meilenstein ist die Nutzung des Fast Delivery Services, dessen bestückte und beschriftete Klemmleisten für eine Reduzierung der Durchlaufzeit pro Schaltschrank von knapp einer Stunde sorgte. Abgerundet wird die Optimierung durch die flächendeckende Einführung der PUSH IN-Technologie, die nicht nur die Verdrahtung beschleunigt, sondern auch den Service vereinfacht und so für zusätzliche Effizienz sorgt.
„Wir haben einen Schritt weitergedacht und uns für das Komplettpaket entschieden. Das Wire Processing Center war für uns ein Gamechanger“, so Arne Fink.
Messbare Erfolge und Mitarbeiterakzeptanz
Im ersten Jahr nach Projektstart konnte Elektro-Fink die Gesamteffizienz um 15 Prozent steigern – bei gleichbleibender Personalstärke. Die Termintreue verbesserte sich spürbar, die Arbeitsplätze wurden ergonomischer und strukturierter. Mitarbeitende reagierten zunächst zurückhaltend auf die neuen Technologien und Veränderungen. Nach Schulungen und aktiver Einbindung der Belegschaft überwog die Begeisterung. Aussagen wie „schön, dass die Geräte da sind“ zeigen, wie positiv der Wandel in der Fertigung aufgenommen wurde.
Die Partnerschaft geht über eine reine Weiterentwicklung hinaus und markiert den Beginn eines langfristigen Transformationsprozesses. Ab November 2025 treibt ein neuer Mitarbeiter mit Expertise in EPLAN Pro Panel die digitale Planung, als zentralen Ausgangspunkt für ganzheitliche Prozessoptimierungen voran.
Parallel dazu bereitet Elektro-Fink die nächsten Entwicklungsphasen vor: Bis 2027 entsteht eine neue Fertigungshalle, in der modernisierte Vormontage- und Verdrahtungsprozesse, optimierte Materialflüsse und digitalisierte Arbeitsabläufe zusammengeführt werden. Diese Maßnahmen sind zentrale Bausteine des gemeinsam erarbeiteten 3-Jahres-Plans und führen das Unternehmen konsequent auf den Weg zu einer zukunftsfähigen, effizient strukturierten und digital integrierten Fertigung, die den steigenden Marktanforderungen nachhaltig gewachsen ist.
Für Geschäftsführer Arne Fink ist die Zusammenarbeit ein wichtiger Schritt in die Zukunft des Unternehmens. Er betont: „Weidmüller hat uns wertvolle Optimierungspotenziale aufgezeigt und uns geholfen, unsere Abläufe strukturell zu verbessern. Dadurch konnten wir unsere Qualität steigern, unsere Prozesse beschleunigen und unseren Output erhöhen. Mit Weidmüller haben wir einen Partner an unserer Seite, der uns nicht nur technisch, sondern auch strategisch unterstützt und uns dabei hilft, langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.“
Wachsender Druck zur Effizienzsteigerung
„Wir mussten uns die Frage stellen: Wo stehen wir im Markt und wie können wir unsere Wettbewerbsfähigkeit sichern?“, erinnert sich Geschäftsführer Arne Fink. Die Antwort kam in Form einer Partnerschaft mit Weidmüller. Elektro-Fink wurde im Rahmen der WPS Days 2023 auf Weidmüller aufmerksam, als das Unternehmen live Maschinenanwendungen erlebte. Besonders die transparente Prozessdarstellung und der strukturierte Connectivity Consulting Ansatz überzeugten die Geschäftsführung und legten den Grundstein für die Zusammenarbeit. Nach einer Reifegradanalyse im Februar 2024, einem zentralen Baustein des Connectivity Consulting Ansatzes zur strukturierten Analyse von Fertigungs- und Prozessorganisation, wurden konkrete Optimierungspotenziale identifiziert. Diese konkreten Potenziale konnten in einem mittel- bis langfristigen Maßnahmenplan verankert werden. Das gemeinsame Ziel: messbare Effizienzsteigerungen entlang der Wertschöpfungskette, klar strukturierte Prozesse und eine zukunftsfähige digitale Integration.
Technologische Lösungen im Einsatz
Die Umsetzung erfolgte in mehreren Schritten, von der Evaluierung der Fertigungsprozesse bis zur Einführung von Automatisierungslösungen: Die Weidmüller Experten begleiteten die Abläufe im laufenden Betrieb unter realen Bedingungen. Dabei wurde deutlich, dass insbesondere eine klarere Trennung der Arbeitsschritte, eine ergonomischere Gestaltung der Arbeitsplätze und eine optimierte Materialversorgung Potenzial für deutliche Effizienzsteigerungen boten. Dieses Vorgehen war stark interaktiv: Mitarbeitende wurden eingebunden, Hürden wurden sichtbar gemacht und konkrete Handlungsschritte abgeleitet. Im Zuge der Optimierung setzte Elektro-Fink auf eine Reihe innovativer Lösungen von Weidmüller, die den gesamten Fertigungsprozess nachhaltig veränderten. Das Herzstück bildet das Wire Processing Center (WPC), das die Erstellung des benötigten Kabelsatzes teilautomatisiert und dadurch die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt. Ergänzend dazu sorgt das Labeling Processing Center (LPC) für eine effiziente Beschriftung, welche nahtlos in das ERP-System integriert ist und so die digitale Prozesskette schließt. Für die weitere Kabelbearbeitung kommen der CUTFIX PRO FEEDER und der CRIMPFIX R VARIO zum Einsatz, welche mit minimalsten Rüstzeiten betrieben werden können und damit eine deutliche Zeitersparnis ermöglichen. Ein weiterer Meilenstein ist die Nutzung des Fast Delivery Services, dessen bestückte und beschriftete Klemmleisten für eine Reduzierung der Durchlaufzeit pro Schaltschrank von knapp einer Stunde sorgte. Abgerundet wird die Optimierung durch die flächendeckende Einführung der PUSH IN-Technologie, die nicht nur die Verdrahtung beschleunigt, sondern auch den Service vereinfacht und so für zusätzliche Effizienz sorgt.
„Wir haben einen Schritt weitergedacht und uns für das Komplettpaket entschieden. Das Wire Processing Center war für uns ein Gamechanger“, so Arne Fink.
Messbare Erfolge und Mitarbeiterakzeptanz
Im ersten Jahr nach Projektstart konnte Elektro-Fink die Gesamteffizienz um 15 Prozent steigern – bei gleichbleibender Personalstärke. Die Termintreue verbesserte sich spürbar, die Arbeitsplätze wurden ergonomischer und strukturierter. Mitarbeitende reagierten zunächst zurückhaltend auf die neuen Technologien und Veränderungen. Nach Schulungen und aktiver Einbindung der Belegschaft überwog die Begeisterung. Aussagen wie „schön, dass die Geräte da sind“ zeigen, wie positiv der Wandel in der Fertigung aufgenommen wurde.
Die Partnerschaft geht über eine reine Weiterentwicklung hinaus und markiert den Beginn eines langfristigen Transformationsprozesses. Ab November 2025 treibt ein neuer Mitarbeiter mit Expertise in EPLAN Pro Panel die digitale Planung, als zentralen Ausgangspunkt für ganzheitliche Prozessoptimierungen voran.
Parallel dazu bereitet Elektro-Fink die nächsten Entwicklungsphasen vor: Bis 2027 entsteht eine neue Fertigungshalle, in der modernisierte Vormontage- und Verdrahtungsprozesse, optimierte Materialflüsse und digitalisierte Arbeitsabläufe zusammengeführt werden. Diese Maßnahmen sind zentrale Bausteine des gemeinsam erarbeiteten 3-Jahres-Plans und führen das Unternehmen konsequent auf den Weg zu einer zukunftsfähigen, effizient strukturierten und digital integrierten Fertigung, die den steigenden Marktanforderungen nachhaltig gewachsen ist.
Für Geschäftsführer Arne Fink ist die Zusammenarbeit ein wichtiger Schritt in die Zukunft des Unternehmens. Er betont: „Weidmüller hat uns wertvolle Optimierungspotenziale aufgezeigt und uns geholfen, unsere Abläufe strukturell zu verbessern. Dadurch konnten wir unsere Qualität steigern, unsere Prozesse beschleunigen und unseren Output erhöhen. Mit Weidmüller haben wir einen Partner an unserer Seite, der uns nicht nur technisch, sondern auch strategisch unterstützt und uns dabei hilft, langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.“
