TSUBAKI KABELSCHLEPP hat sein Condition Monitoring System um eine neue Funktion ergänzt: So lässt sich nunmehr der Verschleiß auch außerhalb der Kette im Auge behalten, ohne dass zusätzliche Leitungen in der Energieführung nötig sind. Weiterhin überwacht das System die Schub-/Zug-Kräfte bei langen Verfahrwegen und schützt Anlagen vor Beschädigungen und ungeplanten Ausfällen.
Mit dem Condition Monitoring System von TSUBAKI KABELSCHLEPP lässt sich die Lebensdauer eines Energiekettensystems vollständig ausnutzen, ohne dieses frühzeitig tauschen zu müssen. Die Funktionsweise des Systems ist so einfach wie effektiv: Zustandssensoren im Führungskanal oder im Mitnehmerschlitten messen den Verschleißgrad der Gleitschuhe sowie die Schub- und Zugkräfte an den Mitnehmern von Energieketten prozentgenau. Weil jede Maschine verschieden ist, können Anwender das System für unterschiedliche Einsatzfälle programmieren und die Grenzwerte individuell einstellen. Freie Schaltausgänge zur Anbindung an die eigene Maschinen- und Anlagensteuerung sind ebenfalls vorhanden.
Das Condition Monitoring System eignet sich besonders für alle prozesskritischen Maschinen und Anlagen, bei denen eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet sein muss, wie zum Beispiel bei Fertigungslinien oder Kranen sowie in Stahlwerken oder Schüttgutanlagen. Ein Stillstand von Anlagen und Maschinen lässt sich vermeiden, indem Wartungsarbeiten frühzeitig und geplant durchgeführt werden – Stichwort Predictive Maintenance. Betreiber sparen Zeit und Geld und profitieren von einer längeren Lebensdauer.
Mit dem Condition Monitoring System von TSUBAKI KABELSCHLEPP lässt sich die Lebensdauer eines Energiekettensystems vollständig ausnutzen, ohne dieses frühzeitig tauschen zu müssen. Die Funktionsweise des Systems ist so einfach wie effektiv: Zustandssensoren im Führungskanal oder im Mitnehmerschlitten messen den Verschleißgrad der Gleitschuhe sowie die Schub- und Zugkräfte an den Mitnehmern von Energieketten prozentgenau. Weil jede Maschine verschieden ist, können Anwender das System für unterschiedliche Einsatzfälle programmieren und die Grenzwerte individuell einstellen. Freie Schaltausgänge zur Anbindung an die eigene Maschinen- und Anlagensteuerung sind ebenfalls vorhanden.
Das Condition Monitoring System eignet sich besonders für alle prozesskritischen Maschinen und Anlagen, bei denen eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet sein muss, wie zum Beispiel bei Fertigungslinien oder Kranen sowie in Stahlwerken oder Schüttgutanlagen. Ein Stillstand von Anlagen und Maschinen lässt sich vermeiden, indem Wartungsarbeiten frühzeitig und geplant durchgeführt werden – Stichwort Predictive Maintenance. Betreiber sparen Zeit und Geld und profitieren von einer längeren Lebensdauer.
