Die Anforderungen an die Fertigung gedruckter Elektronik steigen stetig – insbesondere in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung. Trotec bietet mit seiner speziell entwickelten Laserlösung eine leistungsstarke Antwort auf diese Herausforderungen. Die maßgeschneiderte Anlage kombiniert modernste Technologie mit intuitiver Bedienbarkeit und ist ideal für die Serienfertigung geeignet.
Technologie, die Maßstäbe setzt
Im Zentrum der Lösung steht ein Customized SpeedMarker Galvosystem, ausgestattet mit einem 100-Watt CO₂-Laser (Wellenlänge 9,3 µm) und einem 3-Achs-System mit softwaregesteuerten X-, Y- und Z-Achsen. Die Anlage ermöglicht eine typische Galvo-Geschwindigkeit von 700 mm/s und eine Positionsgeschwindigkeit von bis zu 9.000 mm/s – ideal für schnelle und präzise Bearbeitung.
Ein besonderes Highlight ist die Vision-through-the-lens (VTTL) Kamera, die eine exakte Positionierung durch Passmarkenerkennung ermöglicht. Damit werden spezifizierte Toleranzen zuverlässig eingehalten – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung empfindlicher Materialien.
Produktivitätssteigerung durch intelligente Features
Die Anlage ist für den schnellen Werkstückwechsel konzipiert und verfügt über eine Be- und Entladestation außerhalb des Laserbereichs. Ein Pilotlaser erleichtert die Einrichtung des Laserjobs, während drei integrierte Strömungswächter den Betrieb nur bei aktiver Absaugung freigeben – für ein gleichbleibend perfektes Schneidergebnis.
Ein beleuchteter Arbeitsraum, Lasersicherheitsfenster, Not-Aus-Schalter und eine intuitive SpeedMark Software runden das Sicherheits- und Bedienkonzept ab.
Case Study: Hoffmann + Krippner – 60 % mehr Produktivität durch Trotec Lasertechnologie
Das Unternehmen Hoffmann + Krippner, ein führender Anbieter für kapazitive Tastaturen, Sensoren und gedruckte Elektronik, stand vor der Herausforderung, die Produktion für anspruchsvolle Kunden – etwa aus der Automobilbranche – effizienter und präziser zu gestalten. Die Lösung: Eine individuell angepasste Laserschneidanlage von Trotec.
Die Sensoren bestehen aus mehreren Schichten, darunter PET-Folie und Leiterbahnfolie, die besonders sauber getrennt werden müssen, um Kleberausblutungen zu vermeiden. Die bisher eingesetzten Schneidplotter und Stanzmaschinen konnten diesen Anforderungen nicht gerecht werden.
Dank der vollautomatisierten Trotec Laserlösung mit dualem Wechseltischsystem, spezieller Werkzeugaufnahme und hochpräziser VTTL-Kamera konnte Hoffmann + Krippner die Produktivität um 60 % steigern. Die Schneidgeschwindigkeit wurde verfünffacht, die Schnittqualität deutlich verbessert – nahezu keine Schmauchspuren, minimale Kantenaufwürfe und höchste Präzision im Hundertstelbereich.
Die enge Zusammenarbeit mit Trotec während der sechsmonatigen Projektphase führte sogar zu einer Übererfüllung der ursprünglich definierten Prozessqualität. Die Lösung wurde direkt am Trotec Standort in Markdorf entwickelt und getestet – ein Beweis für die Kompetenz und Flexibilität des Unternehmens.
Technologie, die Maßstäbe setzt
Im Zentrum der Lösung steht ein Customized SpeedMarker Galvosystem, ausgestattet mit einem 100-Watt CO₂-Laser (Wellenlänge 9,3 µm) und einem 3-Achs-System mit softwaregesteuerten X-, Y- und Z-Achsen. Die Anlage ermöglicht eine typische Galvo-Geschwindigkeit von 700 mm/s und eine Positionsgeschwindigkeit von bis zu 9.000 mm/s – ideal für schnelle und präzise Bearbeitung.
Ein besonderes Highlight ist die Vision-through-the-lens (VTTL) Kamera, die eine exakte Positionierung durch Passmarkenerkennung ermöglicht. Damit werden spezifizierte Toleranzen zuverlässig eingehalten – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung empfindlicher Materialien.
Produktivitätssteigerung durch intelligente Features
Die Anlage ist für den schnellen Werkstückwechsel konzipiert und verfügt über eine Be- und Entladestation außerhalb des Laserbereichs. Ein Pilotlaser erleichtert die Einrichtung des Laserjobs, während drei integrierte Strömungswächter den Betrieb nur bei aktiver Absaugung freigeben – für ein gleichbleibend perfektes Schneidergebnis.
Ein beleuchteter Arbeitsraum, Lasersicherheitsfenster, Not-Aus-Schalter und eine intuitive SpeedMark Software runden das Sicherheits- und Bedienkonzept ab.
Case Study: Hoffmann + Krippner – 60 % mehr Produktivität durch Trotec Lasertechnologie
Das Unternehmen Hoffmann + Krippner, ein führender Anbieter für kapazitive Tastaturen, Sensoren und gedruckte Elektronik, stand vor der Herausforderung, die Produktion für anspruchsvolle Kunden – etwa aus der Automobilbranche – effizienter und präziser zu gestalten. Die Lösung: Eine individuell angepasste Laserschneidanlage von Trotec.
Die Sensoren bestehen aus mehreren Schichten, darunter PET-Folie und Leiterbahnfolie, die besonders sauber getrennt werden müssen, um Kleberausblutungen zu vermeiden. Die bisher eingesetzten Schneidplotter und Stanzmaschinen konnten diesen Anforderungen nicht gerecht werden.
Dank der vollautomatisierten Trotec Laserlösung mit dualem Wechseltischsystem, spezieller Werkzeugaufnahme und hochpräziser VTTL-Kamera konnte Hoffmann + Krippner die Produktivität um 60 % steigern. Die Schneidgeschwindigkeit wurde verfünffacht, die Schnittqualität deutlich verbessert – nahezu keine Schmauchspuren, minimale Kantenaufwürfe und höchste Präzision im Hundertstelbereich.
Die enge Zusammenarbeit mit Trotec während der sechsmonatigen Projektphase führte sogar zu einer Übererfüllung der ursprünglich definierten Prozessqualität. Die Lösung wurde direkt am Trotec Standort in Markdorf entwickelt und getestet – ein Beweis für die Kompetenz und Flexibilität des Unternehmens.
