Der deutsche Hersteller TRACTO ist für seine wegweisenden NODIG-Lösungen bekannt. Mit der Erfindung der GRUNDOMAT-Erdrakete vor über fünfzig Jahren hat das Unternehmen den Grundstein für den grabenlosen Leitungsbau gelegt. Und schon in den 1970er Jahren beschäftigte die Entwickler dort die Frage, ob das Steuern einer Bohrung im Untergrund wirklich funktionieren kann. In den 1980er Jahren wurden dann die ersten lenkbaren Bohrgeräte für den Start aus einer Grube auf den Markt gebracht. Und als Anfang der 1990er Jahre die HDD-Technologie aus den USA nach Deutschland kam, entschied man sich, ein eigenes Horizontalspülbohrsystem für den Oberflächenstart "Made in Germany" zu entwickeln. Der Beginn einer technischen Evolution, die bis heute andauert.
TRACTO - ein Pionier des steuerbaren Bohrens
Die ersten Versuche wurden mit einem Bodenverdrängungshammer durchgeführt, der an einem Ende mit kleinen Flügeln und am anderen Ende mit einem schrägen Kopf ausgestattet war, um ihn je nach Positionierung des Bohrkopfes um Kurven zu lenken. Der Versuch war recht effektiv, aber nicht so präzise, wie sich die TRACTO-Ingenieure das vorgestellt hatten. Mitte der 80er Jahre entwickelte das Team den GRUNDOMOLE, einen Bodenverdrängungshammer, der einen schrägen Lenkkopf mit hydraulischem Schub und Rotation kombiniert. Anfang der 1990er Jahre waren dann in den USA die ersten Bohrgeräte verfügbar, die sich präzise unter Tage steuern ließen. TRACTO baute diese Geräte um und fügte ein gummibereiftes Fahrwerk hinzu und brachte sein erstes oberflächengestartetes Spülbohrgerät, den GRUNDOJET, auf den Markt. Die ersten Bohrergebnisse waren jedoch nicht zufriedenstellend. Unter anderem entsprachen die modifizierten Werkzeuge nicht den Anforderungen - die Aufweitwerkzeuge verbogen sich und das Bohrgestänge brach unter der Belastung der örtlichen Bedingungen. Zudem gab es kein geeignetes Ortungssystem. Aus diesen Misserfolgen wurden jedoch auch Lehren gezogen. TRACTO entschied sich daher, auf Basis dieser Erfahrungen und der Präzision deutscher Ingenieurskunst ein eigenes Horizontalbohrsystem zu entwickeln. Die GRUNDODRILL-Familie war geboren.
Das gesteuerte Spülbohrverfahren hatte nicht nur weltweit ein großes Potenzial, es war auch eine perfekte Ergänzung der grabenlosen Technik "Made in Germany". Anfang der 1990er Jahre erkannte TRACTO, dass ein Bohrgerät für den Grubenstart gefragt war. So wurde der GRUNDOHIT, der Vorläufer der GRUNDOPIT Mini-HDD-Geräte, entwickelt. Die Präzision der Bohrung in Kombination mit einer kompakten Bauweise - ideal für minimalinvasives Bauen auf engstem Raum in den urbanen Metropolen unserer Welt. Der GRUNDOHIT verfügte über ein Schlagwerk, dass zum Markenzeichen der GRUNDODRILL-Familie werden sollte. Das Schlagwerk ermöglichte nicht nur das Bohren, sondern auch den Vorstoß in harte Böden für eine äußerst präzise Steuerung.
Frühe Meilensteine der gesteuerten Bohrtechnik
Zu dieser Zeit war TRACTO der einzige Hersteller von grabenlosen Maschinen im Horizontalspülbohrverfahren in Deutschland. Basierend auf den Erfahrungen mit dem GRUNDOJET machten sich die Ingenieure an die Arbeit für eine weitere Neukonstruktion - den GRUNDODRILL 6,5t. Aufgrund der gemeinsamen Projekterfahrung des Teams erkannten die Techniker bald, dass das Bohrgerät stärker und schneller sein musste. Dies führte zur Entwicklung des GRUNDODRILL 10S. Dieses Kraftpaket konnte sich durch seinen eigenen Antrieb selbst zum Startpunkt der Bohrung fahren. Außerdem war die Ortungstechnik von Digital Control nun so weit entwickelt, dass eine bessere Zielgenauigkeit möglich war. Die Ortungssysteme konnten nun die Bodenverhältnisse sowie die Drehung und Neigung des Bohrkopfes anzeigen. Von diesem Zeitpunkt an legten die TRACTO-Ingenieure den Schwerpunkt auf eine präzise und einfache Ortung. Präzises Messen half, Fehler zu vermeiden.
Die GRUNDODRILL 12G war der nächste Meilenstein, der 1986 eingeführt wurde. Technisch war die Maschine ein Quantensprung nach vorn. Durch ein einzigartiges Drehbohrstangenmagazin wurden die Stangen erstmals automatisch zugeführt. Dies war ein großer Vorteil für den Maschinenführer, der die Stangen nicht mehr von Hand einlegen musste. Die GRUNDODRILL 12G verfügte über eine weitere unverzichtbare Innovation: Sie war die erste Maschine mit einer Kabine und einem Sitz mit Zugang zum Bedienpult. Sie bietet einen hohen Bedienungskomfort und ist bis heute ein wesentliches Merkmal der GRUNDODRILL Bohrgeräte. Diese erfolgreiche Zeit der TRACTO-Innovationen hat sich bis heute fortgesetzt, wobei die Anregungen der Kunden zur Anpassung und Weiterentwicklung der Produkte genutzt wurden. Diese Strategie wirkte sich auch auf andere Produkte des Sortiments aus, darunter die Grubenbohrgeräte, aus denen die heutige erfolgreiche GRUNDOPIT-Familie hervorging. Es entstand ein Ökosystem innovativer steuerbarer Bohrtechnik, in dem die Erfahrungen mit den größeren HDD-Systemen in die kleineren Maschinen übertragen wurden und umgekehrt.
Stärkere und intelligentere Bohrgeräte
Der Wunsch der Kunden nach größeren und leistungsfähigeren HDD-Anlagen war die treibende Kraft für die Entwicklung der GRUNDODRILL 20S im Jahr 1997 - der ersten Bohranlage mit Schwenkmagazin. Letzteres ist ein weiterer Meilenstein in der TRACTO-Geschichte und erfüllt seinen Erfinder Elmar Koch bis heute zu Recht mit großem Stolz: "Mit diesem einzigartigen Magazin kann das Bohrgestänge in den Schlitten geschwenkt werden, was Platz spart und schneller arbeitet."
Die nächste Generation kam 2003 mit dem GRUNDODRILL 15N und seinem halbautomatischen Gestänge-Handling-System hinzu. Dieses HDD-Gerät wurde mit einer elektronischen Steuerung ausgestattet, so dass die Bohrvorgänge erstmals vollautomatisch durchgeführt werden konnten. Diese Maschine stellte damals eine Revolution in der Entwicklung von Bohranlagen dar. Mit immer präziseren, integrierten Erkennungssystemen prägte sie die Zukunft der steuerbaren Bohrtechnik.
Die Maschinen wurden nicht nur "intelligenter", sondern hatten auch ein attraktiveres Design. TRACTO begann 2005, intensiv an der Gestaltung von Maschinen zu arbeiten, was sich in der Einführung der kompakten und leistungsstarken GRUNDODRILL 25N zeigte, der ersten Maschine mit einer GFK-Abdeckung. Bei der Entwicklung der neuesten JCS/ACS-Generation im Jahr 2019 beschäftigte TRACTO professionelle Industriedesigner, die nicht nur einzelne Elemente, sondern das gesamte Maschinenkonzept aus der Designperspektive betrachteten und wertvolle Hinweise gaben. Neben Bedienerfreundlichkeit und mehr Sicherheit war das Design auch die Grundlage für die Serienproduktion.
Die nächste Ebene der HDD-Technologie
Ebenso wichtig für die Weiterentwicklung der HDD-Technologie der GRUNDODRILL 18ACS, der 2011 auf den Markt kam und erstmals Standard- und Felsbohrungen mit einem Gerät ermöglichte. Der "King of Rock" ist bis heute ein Erfolgsmodell und wurde zur Vorlage für die neueste GRUNDODRILL-Generation JCS/ACS. Diese neuen HDD-Systeme können ebenfalls als Jet Condition System für Spülbohrungen oder All Condition System eingesetzt werden – können aber noch mehr: Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht ein intuitives Bedienkonzept und innovative Funktionen wie ferngesteuertes Bohren oder eine integrierte Ortung:
"Wir haben die Innovationen der letzten 20 Jahre integriert und die Bohranlagen noch weiter verbessert. Die Integration der DCI-Detektionsanzeige in das Konzept der neuen GRUNDODRILL-Generation ist ein herausragendes Merkmal, das im Markt neue Maßstäbe für die Horizontalspülbohrtechnik setzt", so CTO Meinolf Rameil. Durch die Verschmelzung von Bohranlage und Ortungstechnik in einer Einheit werden alle relevanten Daten zentral zusammengeführt und die Steuerung des Bohrprozesses weiter vereinfacht." Digitalisierung und Automatisierung bieten aber noch mehr Lösungen, um die HDD-Technologie an die zukünftigen Anforderungen anzupassen.
Auf dem Weg zum autonomen Bohren
Diese Anforderungen werden in Zukunft immer mehr über den eigentlichen Bohrprozess hinausgehen: Die gesetzlichen Anforderungen an Planung, Qualität und Ausführung werden auf Dauer komplexer. Die genaue Dokumentation des Bohrprozesses mit Protokollierung aller Daten wird immer wichtiger. Der Fachkräftemangel bremst das Wachstum der Bohrindustrie. Sowohl Bauunternehmen als auch Hersteller leiden darunter, dass es im Vergleich zu den Aufträgen nicht genügend Bohrgeräteführer gibt.
TRACTO ist der erste Hersteller, der auf diese Fragen eine Antwort gibt. Sie liegt in der digitalen Integration, d. h. in der Zusammenführung von Mechanik, Steuerungsinformationen, Detektionsdaten und der Erfahrung des Bohrgeräteführers. Das Bedienkonzept der JCS/ACS-Generation hat die Weichen für autonomes Bohren gestellt. Um dies zu ermöglichen, setzt das Unternehmen künstliche Intelligenz und Sensortechnik, z. B. zur automatischen Erkennung von Hindernissen im Boden ein. Zukünftige HDD-Anlagen „Made in Germany“ sollen den Bediener noch mehr unterstützen und den Anwendern noch größere Produktivität ermöglichen. Dabei hat TRACTO den Gesamtprozess im Blick und nutzt moderne Technologien, um Herausforderungen abseits des eigentlichen Bohrung zu begegnen, die HDD-Projekte aber aufwändig machen können. Zum Beispiel mit speziellen Web-Apps für das Flottenmanagement oder die professionelle digitale Trassenplanung.
TRACTO - ein Pionier des steuerbaren Bohrens
Die ersten Versuche wurden mit einem Bodenverdrängungshammer durchgeführt, der an einem Ende mit kleinen Flügeln und am anderen Ende mit einem schrägen Kopf ausgestattet war, um ihn je nach Positionierung des Bohrkopfes um Kurven zu lenken. Der Versuch war recht effektiv, aber nicht so präzise, wie sich die TRACTO-Ingenieure das vorgestellt hatten. Mitte der 80er Jahre entwickelte das Team den GRUNDOMOLE, einen Bodenverdrängungshammer, der einen schrägen Lenkkopf mit hydraulischem Schub und Rotation kombiniert. Anfang der 1990er Jahre waren dann in den USA die ersten Bohrgeräte verfügbar, die sich präzise unter Tage steuern ließen. TRACTO baute diese Geräte um und fügte ein gummibereiftes Fahrwerk hinzu und brachte sein erstes oberflächengestartetes Spülbohrgerät, den GRUNDOJET, auf den Markt. Die ersten Bohrergebnisse waren jedoch nicht zufriedenstellend. Unter anderem entsprachen die modifizierten Werkzeuge nicht den Anforderungen - die Aufweitwerkzeuge verbogen sich und das Bohrgestänge brach unter der Belastung der örtlichen Bedingungen. Zudem gab es kein geeignetes Ortungssystem. Aus diesen Misserfolgen wurden jedoch auch Lehren gezogen. TRACTO entschied sich daher, auf Basis dieser Erfahrungen und der Präzision deutscher Ingenieurskunst ein eigenes Horizontalbohrsystem zu entwickeln. Die GRUNDODRILL-Familie war geboren.
Das gesteuerte Spülbohrverfahren hatte nicht nur weltweit ein großes Potenzial, es war auch eine perfekte Ergänzung der grabenlosen Technik "Made in Germany". Anfang der 1990er Jahre erkannte TRACTO, dass ein Bohrgerät für den Grubenstart gefragt war. So wurde der GRUNDOHIT, der Vorläufer der GRUNDOPIT Mini-HDD-Geräte, entwickelt. Die Präzision der Bohrung in Kombination mit einer kompakten Bauweise - ideal für minimalinvasives Bauen auf engstem Raum in den urbanen Metropolen unserer Welt. Der GRUNDOHIT verfügte über ein Schlagwerk, dass zum Markenzeichen der GRUNDODRILL-Familie werden sollte. Das Schlagwerk ermöglichte nicht nur das Bohren, sondern auch den Vorstoß in harte Böden für eine äußerst präzise Steuerung.
Frühe Meilensteine der gesteuerten Bohrtechnik
Zu dieser Zeit war TRACTO der einzige Hersteller von grabenlosen Maschinen im Horizontalspülbohrverfahren in Deutschland. Basierend auf den Erfahrungen mit dem GRUNDOJET machten sich die Ingenieure an die Arbeit für eine weitere Neukonstruktion - den GRUNDODRILL 6,5t. Aufgrund der gemeinsamen Projekterfahrung des Teams erkannten die Techniker bald, dass das Bohrgerät stärker und schneller sein musste. Dies führte zur Entwicklung des GRUNDODRILL 10S. Dieses Kraftpaket konnte sich durch seinen eigenen Antrieb selbst zum Startpunkt der Bohrung fahren. Außerdem war die Ortungstechnik von Digital Control nun so weit entwickelt, dass eine bessere Zielgenauigkeit möglich war. Die Ortungssysteme konnten nun die Bodenverhältnisse sowie die Drehung und Neigung des Bohrkopfes anzeigen. Von diesem Zeitpunkt an legten die TRACTO-Ingenieure den Schwerpunkt auf eine präzise und einfache Ortung. Präzises Messen half, Fehler zu vermeiden.
Die GRUNDODRILL 12G war der nächste Meilenstein, der 1986 eingeführt wurde. Technisch war die Maschine ein Quantensprung nach vorn. Durch ein einzigartiges Drehbohrstangenmagazin wurden die Stangen erstmals automatisch zugeführt. Dies war ein großer Vorteil für den Maschinenführer, der die Stangen nicht mehr von Hand einlegen musste. Die GRUNDODRILL 12G verfügte über eine weitere unverzichtbare Innovation: Sie war die erste Maschine mit einer Kabine und einem Sitz mit Zugang zum Bedienpult. Sie bietet einen hohen Bedienungskomfort und ist bis heute ein wesentliches Merkmal der GRUNDODRILL Bohrgeräte. Diese erfolgreiche Zeit der TRACTO-Innovationen hat sich bis heute fortgesetzt, wobei die Anregungen der Kunden zur Anpassung und Weiterentwicklung der Produkte genutzt wurden. Diese Strategie wirkte sich auch auf andere Produkte des Sortiments aus, darunter die Grubenbohrgeräte, aus denen die heutige erfolgreiche GRUNDOPIT-Familie hervorging. Es entstand ein Ökosystem innovativer steuerbarer Bohrtechnik, in dem die Erfahrungen mit den größeren HDD-Systemen in die kleineren Maschinen übertragen wurden und umgekehrt.
Stärkere und intelligentere Bohrgeräte
Der Wunsch der Kunden nach größeren und leistungsfähigeren HDD-Anlagen war die treibende Kraft für die Entwicklung der GRUNDODRILL 20S im Jahr 1997 - der ersten Bohranlage mit Schwenkmagazin. Letzteres ist ein weiterer Meilenstein in der TRACTO-Geschichte und erfüllt seinen Erfinder Elmar Koch bis heute zu Recht mit großem Stolz: "Mit diesem einzigartigen Magazin kann das Bohrgestänge in den Schlitten geschwenkt werden, was Platz spart und schneller arbeitet."
Die nächste Generation kam 2003 mit dem GRUNDODRILL 15N und seinem halbautomatischen Gestänge-Handling-System hinzu. Dieses HDD-Gerät wurde mit einer elektronischen Steuerung ausgestattet, so dass die Bohrvorgänge erstmals vollautomatisch durchgeführt werden konnten. Diese Maschine stellte damals eine Revolution in der Entwicklung von Bohranlagen dar. Mit immer präziseren, integrierten Erkennungssystemen prägte sie die Zukunft der steuerbaren Bohrtechnik.
Die Maschinen wurden nicht nur "intelligenter", sondern hatten auch ein attraktiveres Design. TRACTO begann 2005, intensiv an der Gestaltung von Maschinen zu arbeiten, was sich in der Einführung der kompakten und leistungsstarken GRUNDODRILL 25N zeigte, der ersten Maschine mit einer GFK-Abdeckung. Bei der Entwicklung der neuesten JCS/ACS-Generation im Jahr 2019 beschäftigte TRACTO professionelle Industriedesigner, die nicht nur einzelne Elemente, sondern das gesamte Maschinenkonzept aus der Designperspektive betrachteten und wertvolle Hinweise gaben. Neben Bedienerfreundlichkeit und mehr Sicherheit war das Design auch die Grundlage für die Serienproduktion.
Die nächste Ebene der HDD-Technologie
Ebenso wichtig für die Weiterentwicklung der HDD-Technologie der GRUNDODRILL 18ACS, der 2011 auf den Markt kam und erstmals Standard- und Felsbohrungen mit einem Gerät ermöglichte. Der "King of Rock" ist bis heute ein Erfolgsmodell und wurde zur Vorlage für die neueste GRUNDODRILL-Generation JCS/ACS. Diese neuen HDD-Systeme können ebenfalls als Jet Condition System für Spülbohrungen oder All Condition System eingesetzt werden – können aber noch mehr: Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht ein intuitives Bedienkonzept und innovative Funktionen wie ferngesteuertes Bohren oder eine integrierte Ortung:
"Wir haben die Innovationen der letzten 20 Jahre integriert und die Bohranlagen noch weiter verbessert. Die Integration der DCI-Detektionsanzeige in das Konzept der neuen GRUNDODRILL-Generation ist ein herausragendes Merkmal, das im Markt neue Maßstäbe für die Horizontalspülbohrtechnik setzt", so CTO Meinolf Rameil. Durch die Verschmelzung von Bohranlage und Ortungstechnik in einer Einheit werden alle relevanten Daten zentral zusammengeführt und die Steuerung des Bohrprozesses weiter vereinfacht." Digitalisierung und Automatisierung bieten aber noch mehr Lösungen, um die HDD-Technologie an die zukünftigen Anforderungen anzupassen.
Auf dem Weg zum autonomen Bohren
Diese Anforderungen werden in Zukunft immer mehr über den eigentlichen Bohrprozess hinausgehen: Die gesetzlichen Anforderungen an Planung, Qualität und Ausführung werden auf Dauer komplexer. Die genaue Dokumentation des Bohrprozesses mit Protokollierung aller Daten wird immer wichtiger. Der Fachkräftemangel bremst das Wachstum der Bohrindustrie. Sowohl Bauunternehmen als auch Hersteller leiden darunter, dass es im Vergleich zu den Aufträgen nicht genügend Bohrgeräteführer gibt.
TRACTO ist der erste Hersteller, der auf diese Fragen eine Antwort gibt. Sie liegt in der digitalen Integration, d. h. in der Zusammenführung von Mechanik, Steuerungsinformationen, Detektionsdaten und der Erfahrung des Bohrgeräteführers. Das Bedienkonzept der JCS/ACS-Generation hat die Weichen für autonomes Bohren gestellt. Um dies zu ermöglichen, setzt das Unternehmen künstliche Intelligenz und Sensortechnik, z. B. zur automatischen Erkennung von Hindernissen im Boden ein. Zukünftige HDD-Anlagen „Made in Germany“ sollen den Bediener noch mehr unterstützen und den Anwendern noch größere Produktivität ermöglichen. Dabei hat TRACTO den Gesamtprozess im Blick und nutzt moderne Technologien, um Herausforderungen abseits des eigentlichen Bohrung zu begegnen, die HDD-Projekte aber aufwändig machen können. Zum Beispiel mit speziellen Web-Apps für das Flottenmanagement oder die professionelle digitale Trassenplanung.
