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Das Herzstück der neuen Grobblech-Produktionsanlage ist die Walzanlage bestehend aus Quartogerüst und Stauchgerüst. Das Vertikal-Stauchgerüst verfügt über eine kombinierte mechanisch/hydraulische Walzenanstellung für engste Breitentoleranzen. Dank des mit einem neuentwickelten Antrieb ausgestatteten Tragrollgangs kann das schwere Stauchgerüst auch sehr kurze Brammen verarbeiten.
Das Quartogerüst zeichnet sich durch eine hohe Walzkraft und ein entsprechend hohes Umformvermögen aus. Die Kombination aus einer sehr großen Walzspaltöffnung und dem koaxialen CVC®plus-System (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung ist eine weitere Neuentwicklung, die es Tisco ermöglicht, Walzgut mit einer Eingangsdicke von bis zu 960 Millimeter zu verarbeiten und das Produktspektrum weiter auszubauen.
Das Walzgerüst verdankt seinen sehr hohen Steifigkeitsgrad besonderen Konstruktionsmerkmalen, wie den Stützwalzen mit einem Durchmesser von 2,3 Metern. Eine weitere Besonderheit der Walzanlage ist ihre hohe Wartungsfreundlichkeit. Als Marktführer im Bereich Grobblechwalztechnologie hat SMS über Jahrzehnte umfangreiche Erfahrungen aus dem Betrieb seiner Anlagen und dem Feedback seiner Kunden gesammelt. Viele Erkenntnisse hieraus sind in den Bau der neuen Grobblechwalzanlage geflossen.
Die neue Anlage bietet Tisco die Möglichkeit, sowohl extreme Gussblockdimensionen als auch Brammen mit kleinen Abmessungen zu Blechen auszuwalzen. Dies ermöglicht eine flexible und dynamische Produktion unter Einhaltung engster geometrischer Toleranzen.
Das Grobblechwalzwerk ist für eine Jahreskapazität von 700.000 Tonnen ausgelegt und kann Bleche in Breiten zwischen 1.550 und 4.200 Millimeter und Dicken von 5 bis 120 Millimeter herstellen. Zukünftig sollen auch noch dickere Bleche gewalzt werden können. Dank der neuen Walzanlage kann Tisco den Markt mit einem erweiterten Produktspektrum bedienen. Hierbei schätzt das Unternehmen vor allem die Möglichkeit, aus modernen Werkstoffen, wie rostfreien Edelstählen, Duplex-Stählen, Nickelbasislegierungen und superaustenitischen Güten, Produkte für den Infrastrukturbereich, die chemische Industrie, den Schiffbau oder für Off- und Onshore-Windkraftanlagen zur fossilfreien Stromerzeugung, herstellen zu können.
Auch Aspekte wie Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Produktion wurden beim Bau der Anlage berücksichtigt. Die Gerüstgruppe ist mit einem neuentwickelten integrierten Absaugsystem ausgestattet, das Stäube während des Walzens direkt am Walzspalt aufnimmt. So wird verhindert, dass Emissionen, zum Beispiel beim Walzen von Speziallegierungen, entweichen.
Das X-Pact®-Automatisierungssystem der SMS group übernimmt die vollautomatische Steuerung des Walzprozesses und stellt dabei eine hohe Anlageneffizienz sicher. Durch den umfangreichen Einsatz der X-Pact® Plug & Work-Integrationstests sowie der präzisen Planung und engen Zusammenarbeit zwischen SMS und Tisco konnte das erste Blech bereits eineinhalb Monate nach dem I/O-Check gewalzt und die ursprünglich geplante Inbetriebnahmezeit um zwei Wochen verkürzt werden.
Die Level-1-Automation wird komplett auf Basis der X-Pact®-Technologie ausgeführt. Das Bedienkonzept X-Pact® Vision wurde nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen realisiert, um dem Bediener eine intuitive Bedienung für eine optimale Prozessführung zu ermöglichen.
Die Level-2-Prozessautomation beinhaltet die technologischen Prozessmodelle X-Pact® PSC® (Pass Schedule Calculation), das Profil- und Planheitsmodell X-Pact® PFC® (Profile and Flatness Control) und das übergeordnete Materialverfolgungssystem.
Han Bingbao, Projektmanager im Bereich Blechwalzwerke bei Shanxi Taigang Stainless Steel Co. Ltd., erklärt: „Wir hatten bereits bei früheren Projekten sehr gute Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit der SMS group gemacht. Diese guten Erfahrungen wurden nun einmal mehr bei der Lieferung des 4,3-Meter-Grobblechwalzwerkes bestätigt. Dank der herausragenden technologischen Kompetenz der SMS group haben wir mit dieser Anlage gemeinsam einen neuen Maßstab für Blechwalzwerke dieser Klasse setzen können. Auch die reibungslose Zusammenarbeit der internationalen Teams von SMS und Tisco hat uns sehr beeindruckt.“
Mit Blick auf die Projektabwicklung seitens der SMS group ergänzt Projektmanager Michael Bohland: „Wir sind sehr stolz darauf, dass unser internationales Team trotz der Mobilitäts- und Reisebeschränkungen aufgrund der COVID-19-Pandemie, die den Besuch der Baustelle sehr schwierig gemacht haben, dieses Projekt so erfolgreich abwickeln konnte. Unsere modernen digitalen Konferenz- und Kommunikationseinrichtungen haben sich hier voll bewährt, und sie werden uns auch weiterhin, bis zur Endabnahme, unterstützen.“
- Das neue Grobblechwalzwerk bei Tisco gehört zu den weltweit leistungsstärksten seiner Art.
- Das neue 4,3-Meter-Walzwerk ist ein wichtiger Meilenstein für die Baowu Iron & Steel Group auf ihrem Weg, Tisco zu einem führenden Global Player in der Edelstahlbranche zu machen.
- Dank zahlreicher technischer Innovationen ermöglicht das neue Grobblechwalzwerk die Ausweitung des Produktspektrums und eine signifikante Reduzierung der Emissionen.
- Das neue Walzwerk ist für eine Jahreskapazität von 700.000 Tonnen Edelstahlprodukte ausgelegt.
Das Herzstück der neuen Grobblech-Produktionsanlage ist die Walzanlage bestehend aus Quartogerüst und Stauchgerüst. Das Vertikal-Stauchgerüst verfügt über eine kombinierte mechanisch/hydraulische Walzenanstellung für engste Breitentoleranzen. Dank des mit einem neuentwickelten Antrieb ausgestatteten Tragrollgangs kann das schwere Stauchgerüst auch sehr kurze Brammen verarbeiten.
Das Quartogerüst zeichnet sich durch eine hohe Walzkraft und ein entsprechend hohes Umformvermögen aus. Die Kombination aus einer sehr großen Walzspaltöffnung und dem koaxialen CVC®plus-System (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung ist eine weitere Neuentwicklung, die es Tisco ermöglicht, Walzgut mit einer Eingangsdicke von bis zu 960 Millimeter zu verarbeiten und das Produktspektrum weiter auszubauen.
Das Walzgerüst verdankt seinen sehr hohen Steifigkeitsgrad besonderen Konstruktionsmerkmalen, wie den Stützwalzen mit einem Durchmesser von 2,3 Metern. Eine weitere Besonderheit der Walzanlage ist ihre hohe Wartungsfreundlichkeit. Als Marktführer im Bereich Grobblechwalztechnologie hat SMS über Jahrzehnte umfangreiche Erfahrungen aus dem Betrieb seiner Anlagen und dem Feedback seiner Kunden gesammelt. Viele Erkenntnisse hieraus sind in den Bau der neuen Grobblechwalzanlage geflossen.
Die neue Anlage bietet Tisco die Möglichkeit, sowohl extreme Gussblockdimensionen als auch Brammen mit kleinen Abmessungen zu Blechen auszuwalzen. Dies ermöglicht eine flexible und dynamische Produktion unter Einhaltung engster geometrischer Toleranzen.
Das Grobblechwalzwerk ist für eine Jahreskapazität von 700.000 Tonnen ausgelegt und kann Bleche in Breiten zwischen 1.550 und 4.200 Millimeter und Dicken von 5 bis 120 Millimeter herstellen. Zukünftig sollen auch noch dickere Bleche gewalzt werden können. Dank der neuen Walzanlage kann Tisco den Markt mit einem erweiterten Produktspektrum bedienen. Hierbei schätzt das Unternehmen vor allem die Möglichkeit, aus modernen Werkstoffen, wie rostfreien Edelstählen, Duplex-Stählen, Nickelbasislegierungen und superaustenitischen Güten, Produkte für den Infrastrukturbereich, die chemische Industrie, den Schiffbau oder für Off- und Onshore-Windkraftanlagen zur fossilfreien Stromerzeugung, herstellen zu können.
Auch Aspekte wie Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Produktion wurden beim Bau der Anlage berücksichtigt. Die Gerüstgruppe ist mit einem neuentwickelten integrierten Absaugsystem ausgestattet, das Stäube während des Walzens direkt am Walzspalt aufnimmt. So wird verhindert, dass Emissionen, zum Beispiel beim Walzen von Speziallegierungen, entweichen.
Das X-Pact®-Automatisierungssystem der SMS group übernimmt die vollautomatische Steuerung des Walzprozesses und stellt dabei eine hohe Anlageneffizienz sicher. Durch den umfangreichen Einsatz der X-Pact® Plug & Work-Integrationstests sowie der präzisen Planung und engen Zusammenarbeit zwischen SMS und Tisco konnte das erste Blech bereits eineinhalb Monate nach dem I/O-Check gewalzt und die ursprünglich geplante Inbetriebnahmezeit um zwei Wochen verkürzt werden.
Die Level-1-Automation wird komplett auf Basis der X-Pact®-Technologie ausgeführt. Das Bedienkonzept X-Pact® Vision wurde nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen realisiert, um dem Bediener eine intuitive Bedienung für eine optimale Prozessführung zu ermöglichen.
Die Level-2-Prozessautomation beinhaltet die technologischen Prozessmodelle X-Pact® PSC® (Pass Schedule Calculation), das Profil- und Planheitsmodell X-Pact® PFC® (Profile and Flatness Control) und das übergeordnete Materialverfolgungssystem.
Han Bingbao, Projektmanager im Bereich Blechwalzwerke bei Shanxi Taigang Stainless Steel Co. Ltd., erklärt: „Wir hatten bereits bei früheren Projekten sehr gute Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit der SMS group gemacht. Diese guten Erfahrungen wurden nun einmal mehr bei der Lieferung des 4,3-Meter-Grobblechwalzwerkes bestätigt. Dank der herausragenden technologischen Kompetenz der SMS group haben wir mit dieser Anlage gemeinsam einen neuen Maßstab für Blechwalzwerke dieser Klasse setzen können. Auch die reibungslose Zusammenarbeit der internationalen Teams von SMS und Tisco hat uns sehr beeindruckt.“
Mit Blick auf die Projektabwicklung seitens der SMS group ergänzt Projektmanager Michael Bohland: „Wir sind sehr stolz darauf, dass unser internationales Team trotz der Mobilitäts- und Reisebeschränkungen aufgrund der COVID-19-Pandemie, die den Besuch der Baustelle sehr schwierig gemacht haben, dieses Projekt so erfolgreich abwickeln konnte. Unsere modernen digitalen Konferenz- und Kommunikationseinrichtungen haben sich hier voll bewährt, und sie werden uns auch weiterhin, bis zur Endabnahme, unterstützen.“
