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Als Herzstück des vor einem Jahr bei SMS in Auftrag gegebenen umfassenden Technologiepakets optimiert diese fortschrittliche Automatisierungslösung den Walzprozess, indem sie seitliche Bandabweichungen mithilfe intelligenter Kameras automatisch erkennt und korrigiert. Ausgelegt für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen ermöglichen diese Industriekameras Echtzeit-Korrekturen zur genauen Bandausrichtung und tragen damit zur Minderung von Problemen wie doppelt gewalzten Bandkanten, eingerissenen Bandenden und Fehlwalzungen bei. Optimierungen der Keil- und Bandposition sind von zentraler Bedeutung für das Verhalten des Bandes.
Im Einklang mit dem Ziel von Salzgitter, Walzstabilität und Bandqualität zu steigern und parallel ungeplante Stillstände und manuelle Eingriffe zu minimieren, bietet das X-Pact® Centerline Control-System eine vollautomatische Lösung, die die Produktivität der Hochleistungs-Warmbandstraße wesentlich verbessert. Die Produktqualität wird unter anderem durch eine gleichmäßige Wicklung und Dicke, geringere innere Spannungen, eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und konsistente Materialeigenschaften verbessert, was für eine hohe Verarbeitbarkeit des Endprodukts sorgt.
Die Integration des X-Pact® Centerline Control-Systems konnte problemlos abgeschlossen werden. Die Bildverarbeitung erfolgt in Echtzeit und die Werte werden in regelmäßigen Abständen an das Automatisierungssystem der Ebene 1 weitergeleitet. Dank der hydraulischen Walzspaltregelung können die sieben Walzgerüste effektiv verwaltet und über ein benutzerfreundliches HMI-System überwacht werden.
Thomas Rothe, Leiter des Warmwalzwerks bei Salzgitter, zeigte sich zufrieden und erklärte: „Dieses System hat sich als äußerst effektiv erwiesen und unsere Erwartungen übertroffen.“
Das positive Feedback zufriedener Kunden belegt eindrucksvoll die Fähigkeit von SMS, herausragende Ergebnisse zu liefern. Dieser Meilenstein ist Ausdruck der nachhaltigen Partnerschaft und einer gemeinsamen Vision von Innovation und Exzellenz in der Branche. Ausschlaggebend für die Entscheidung von Salzgitter für die Zusammenarbeit mit SMS waren die technologische Führungsrolle des Unternehmens sowie das breite Portfolio maßgeschneiderter Lösungen. Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Kompetenz bei der Erfüllung der spezifischen Kundenanforderungen haben diese Partnerschaft weiter gefestigt.
- X-Pact® Centerline Control verbessert die Walzstabilität und minimiert manuelle Eingriffe in der Warmbandstraße
- Hohe Kundenzufriedenheit unterstreicht starke Partnerschaft und gemeinsame Vision für Innovation und Exzellenz
Als Herzstück des vor einem Jahr bei SMS in Auftrag gegebenen umfassenden Technologiepakets optimiert diese fortschrittliche Automatisierungslösung den Walzprozess, indem sie seitliche Bandabweichungen mithilfe intelligenter Kameras automatisch erkennt und korrigiert. Ausgelegt für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen ermöglichen diese Industriekameras Echtzeit-Korrekturen zur genauen Bandausrichtung und tragen damit zur Minderung von Problemen wie doppelt gewalzten Bandkanten, eingerissenen Bandenden und Fehlwalzungen bei. Optimierungen der Keil- und Bandposition sind von zentraler Bedeutung für das Verhalten des Bandes.
Im Einklang mit dem Ziel von Salzgitter, Walzstabilität und Bandqualität zu steigern und parallel ungeplante Stillstände und manuelle Eingriffe zu minimieren, bietet das X-Pact® Centerline Control-System eine vollautomatische Lösung, die die Produktivität der Hochleistungs-Warmbandstraße wesentlich verbessert. Die Produktqualität wird unter anderem durch eine gleichmäßige Wicklung und Dicke, geringere innere Spannungen, eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und konsistente Materialeigenschaften verbessert, was für eine hohe Verarbeitbarkeit des Endprodukts sorgt.
Die Integration des X-Pact® Centerline Control-Systems konnte problemlos abgeschlossen werden. Die Bildverarbeitung erfolgt in Echtzeit und die Werte werden in regelmäßigen Abständen an das Automatisierungssystem der Ebene 1 weitergeleitet. Dank der hydraulischen Walzspaltregelung können die sieben Walzgerüste effektiv verwaltet und über ein benutzerfreundliches HMI-System überwacht werden.
Thomas Rothe, Leiter des Warmwalzwerks bei Salzgitter, zeigte sich zufrieden und erklärte: „Dieses System hat sich als äußerst effektiv erwiesen und unsere Erwartungen übertroffen.“
Das positive Feedback zufriedener Kunden belegt eindrucksvoll die Fähigkeit von SMS, herausragende Ergebnisse zu liefern. Dieser Meilenstein ist Ausdruck der nachhaltigen Partnerschaft und einer gemeinsamen Vision von Innovation und Exzellenz in der Branche. Ausschlaggebend für die Entscheidung von Salzgitter für die Zusammenarbeit mit SMS waren die technologische Führungsrolle des Unternehmens sowie das breite Portfolio maßgeschneiderter Lösungen. Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Kompetenz bei der Erfüllung der spezifischen Kundenanforderungen haben diese Partnerschaft weiter gefestigt.
