Seit Jahrzehnten sind CAE- und CAD-Verfahren in der Industrie Standard. Von jedem CAD-Modell eines Form- oder Drehteils, Blech- oder Gussteils lässt sich ein digitaler Fingerabdruck ableiten. Der Dortmunder Softwareentwickler SimuForm (www.simuform.de) macht nun diese Fingerabdrücke im Rahmen einer Software-Suite nutzbar und strafft damit Entwicklungsprozesse sowohl zeitlich wie auch wirtschaftlich. Der digitale Werkstück-Fingerabdruck lässt sich zur Erkennung ähnlicher CAD-Bauteile verwenden: "Oft werden Bauteile neu entwickelt, obwohl sehr ähnliche Formen bereits hergestellt wurden. Das erhöht nicht nur den Entwicklungsaufwand, auch die spätere Verwaltung der Stammdaten für das Bauteil erfordert doppelten Aufwand", beschreibt Dr. Christian Klimmek, Geschäftsführer von SimuForm.
Das Unternehmen rechnet mit einem Effizienzgewinn von zwischen 20 und über 30 Prozent, je nach Anwendung und Unternehmen. "Mit dem System wird das Know-How einer Firma zentralisiert und gebunden und damit auch zugänglich gemacht. Bestandsdaten aus allen CAx-Systemen können indiziert und damit automatisch eingebunden werden", so Klimmek. So lässt sich das Wissen vergangener Projekte und Prozesse ebenso automatisch integrieren und über die geometrische Suche bequem wie in einer Google-Suchabfrage auffinden. Dabei sind Umformungsprozesse für Blech ebenso möglich wie eine Ähnlichkeitssuche unter Guss- oder Drehteilen oder auch komplexen Baugruppen. Für die anwendenden Ingenieure findet eine grafische Ausgabe durch die SimuForm-Software um die Kernanwendung "SimuForm Similia" statt. Die Ergebnisse werden ähnlich einer Google-Bildsuche gezeigt, die Suchparameter können dabei flexibel verändert werden.
"Auf einen Blick ist sichtbar, welche geometrische Form aus dem Bestand am ehesten dem aktuellen Entwicklungsauftrag oder der Kundenanfrage an die Zulieferindustrie entspricht", beschreibt Klimmek. Gleichzeitig wird der Zugriff auf verknüpfte Dokumente und Daten standortübergreifend in Echtzeit ermöglicht. So kann beispielsweise sehr schnell eine Simulationsvorstufe eingesehen oder eine Kostenplanung zum ähnlichen Vorgang erfasst werden. Die Geometrie eines Bauteiles und dessen digitaler Fingerabdruck werden hier als Schlüssel zu einer KnowledgeBase verwendet, die über Entwicklergenerationen Wissen automatisch erfasst und damit zugänglich macht. Nicht nur die Entwicklungszyklen werden damit verkürzt, auch die Kosteneffizienz wächst. In der Zulieferindustrie ist eine KnowledgeBase wie die SimuForm-Suite zudem hilfreich, um die Kalkulation innerhalb des Angebotsprozesses zu unterstützen. Durch den Zugriff auf die Projektdatenbank stehen innerhalb der SimuForm-Lösung auch die damit verbundenen Dokumente aus der Kostenrechnung bzw. Produktion und Qualitätssicherung schnell zur Verfügung - eine weitere wertvolle Hilfe für Unternehmen, Prozesse effizienter zu gestalten.
Die SimuForm GmbH ermöglicht mit einer wissensbasierten Software-Suite eine wesentlich beschleunigte und kosten- sowie konstruktionsoptimierte Fertigung von Blechteilen, Werkstücken und Werkzeugen. Die GeoSearch-Suite rund um SimuForm Similia kann innerhalb sämtlicher bereits vorhandener CAx-Daten geometrische Ähnlichkeitssuchen kompletter Bauteile und Baugruppen oder einzelner Teilbereiche durchführen. So erfolgt die intelligente Verknüpfung von Prozessführung, Geometrie für Werkzeug und Bauteil, sowie dem eingesetzten Werkstoff. Durch die KnowledgeBase, die automatisch auch sämtliche Altdaten verknüpfen kann, werden aufwendige Mehrfachentwicklungen vermieden und die vorhandenen Ressourcen können im Zuliefer- und Herstellergewerbe effektiv genutzt werden.
Das Unternehmen rechnet mit einem Effizienzgewinn von zwischen 20 und über 30 Prozent, je nach Anwendung und Unternehmen. "Mit dem System wird das Know-How einer Firma zentralisiert und gebunden und damit auch zugänglich gemacht. Bestandsdaten aus allen CAx-Systemen können indiziert und damit automatisch eingebunden werden", so Klimmek. So lässt sich das Wissen vergangener Projekte und Prozesse ebenso automatisch integrieren und über die geometrische Suche bequem wie in einer Google-Suchabfrage auffinden. Dabei sind Umformungsprozesse für Blech ebenso möglich wie eine Ähnlichkeitssuche unter Guss- oder Drehteilen oder auch komplexen Baugruppen. Für die anwendenden Ingenieure findet eine grafische Ausgabe durch die SimuForm-Software um die Kernanwendung "SimuForm Similia" statt. Die Ergebnisse werden ähnlich einer Google-Bildsuche gezeigt, die Suchparameter können dabei flexibel verändert werden.
"Auf einen Blick ist sichtbar, welche geometrische Form aus dem Bestand am ehesten dem aktuellen Entwicklungsauftrag oder der Kundenanfrage an die Zulieferindustrie entspricht", beschreibt Klimmek. Gleichzeitig wird der Zugriff auf verknüpfte Dokumente und Daten standortübergreifend in Echtzeit ermöglicht. So kann beispielsweise sehr schnell eine Simulationsvorstufe eingesehen oder eine Kostenplanung zum ähnlichen Vorgang erfasst werden. Die Geometrie eines Bauteiles und dessen digitaler Fingerabdruck werden hier als Schlüssel zu einer KnowledgeBase verwendet, die über Entwicklergenerationen Wissen automatisch erfasst und damit zugänglich macht. Nicht nur die Entwicklungszyklen werden damit verkürzt, auch die Kosteneffizienz wächst. In der Zulieferindustrie ist eine KnowledgeBase wie die SimuForm-Suite zudem hilfreich, um die Kalkulation innerhalb des Angebotsprozesses zu unterstützen. Durch den Zugriff auf die Projektdatenbank stehen innerhalb der SimuForm-Lösung auch die damit verbundenen Dokumente aus der Kostenrechnung bzw. Produktion und Qualitätssicherung schnell zur Verfügung - eine weitere wertvolle Hilfe für Unternehmen, Prozesse effizienter zu gestalten.
Die SimuForm GmbH ermöglicht mit einer wissensbasierten Software-Suite eine wesentlich beschleunigte und kosten- sowie konstruktionsoptimierte Fertigung von Blechteilen, Werkstücken und Werkzeugen. Die GeoSearch-Suite rund um SimuForm Similia kann innerhalb sämtlicher bereits vorhandener CAx-Daten geometrische Ähnlichkeitssuchen kompletter Bauteile und Baugruppen oder einzelner Teilbereiche durchführen. So erfolgt die intelligente Verknüpfung von Prozessführung, Geometrie für Werkzeug und Bauteil, sowie dem eingesetzten Werkstoff. Durch die KnowledgeBase, die automatisch auch sämtliche Altdaten verknüpfen kann, werden aufwendige Mehrfachentwicklungen vermieden und die vorhandenen Ressourcen können im Zuliefer- und Herstellergewerbe effektiv genutzt werden.
