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Service- und Technologie-Symposium 2025

Siempelkamp im Kundendialog am Standort Marietta/USA

(PresseBox) (Krefeld, )
Siempelkamp-Kundensymposien speziell zum Thema „Service" bilden seit Jahren eine für alle Beteiligten willkommene Gelegenheit, mit Anlagenbetreibern in den Austausch zu gehen. Vom 05. bis 07. November lud Siempelkamp die nordamerikanischen Kunden zum „Service- & Technologie-Symposium" nach Marietta ein, um neues Wissen zu vermitteln, Bedarfe zu erfassen und gute Partnerschaften weiter zu festigen.  

45 Vertreter aus 12 Unternehmen in Nordamerika nahmen am Symposium teil.  Ausrichter der Veranstaltung waren das Siempelkamp-Team in Marietta und die Service-Experten aus der deutschen Zentrale. Das Programm beinhaltete eine abwechslungsreiche Mischung aus Informations-Sequenzen und Dialog-Formaten. „Uns ist wichtig, unsere Kunden kontinuierlich darüber auf dem Laufenden zu halten, mit welchen Innovationen wir sie unterstützen können. Nicht minder relevant ist jedoch der persönliche Austausch - denn hier gewinnen wir die besten Insights, wie wir unsere Arbeit in allen Facetten noch gezielter am Kundenbedarf ausrichten können", so Dr. Stephan Niggeschmidt, CEO der Business Unit Service innerhalb der Siempelkamp-Gruppe.

Auf der Symposium-Agenda standen so zum einen die Innovationen, die Siempelkamp für Umbauten und Modernisierungen entwickelt hat. Hier kamen z.B. die Umbaupakete und Neuentwicklungen rund um die kontinuierliche Presse ContiRoll® zur Sprache. Im Bereich der Materialaufbereitung präsentierten die Siempelkamp-Referenten neue Entwicklungen zum Holzrecycling und zur Mattenformung. „Whats new?", hieß es in einer speziellen Info-Session rund um das Innovation Lab. Dieses Lab erschließt Kunden den permanenten Zugriff auf die aktuellsten Informationen über alle Modernisierungs-Optionen - vom Holzplatz bis zur veredelten Platte, vom Ersatzteil bis zur Digitalisierung.

In einem Beitrag zu Prod-IQ · SmartPress illustrierte das Siempelkamp-Team, welche Mehrwerte die Digitalisierung Anlagenbetreibern erschließt. Das Tool ermöglicht die Überwachung von Holzwerkstoffanlagen in Echtzeit und realisiert datengesteuerte Entscheidungen. Dies zahlt sich in optimierten Produktionsprozessen und reduzierten Ausfallzeiten aus.

Am zweiten Tag stellten die lokalen Gastgeber Dirk Koltze (President Siempelkamp LP/Siempelkamp Energy & Drying Solutions, LLC) und Ulises Freire (Director of Operations, Siempelkamp LP) in ihrem Vortrag das Set-up der beiden Siempelkamp-Gesellschaften in Marietta und Charlotte vor. Sie erläuterten, wie sie künftig ihr Dienstleistungsangebot weiter ausbauen wollen, um nordamerikanischen Kunden einen noch besseren Support zu geben.

Zum anderen beinhaltete das Symposium-Programm willkommene Zeit zum Austausch zwischen allen Beteiligten. Wie kann Siempelkamp LP seine nordamerikanischen Kunden noch besser und gezielter unterstützen? Welche Themen sehen Kunden im Bereich der Forschung und Entwicklung als wesentlich an? In welchen Produktbereichen wünschen sich Anlagenbetreiber Neuentwicklungen oder Optimierungen? Diese Fragestellungen wurden intensiv erörtert und leiteten über zur gemeinsamen Diskussion, welchen Herausforderungen sich die Holzwerkstoffindustrie von morgen stellen muss.

Dass das Symposium-Programm den Bedarf der Teilnehmenden getroffen hat, bestätigte das rundum positive Feedback, das sowohl den Themenzuschnitt als auch das Format lobte. Dr. Stephan Niggeschmidt: „Das Kundensymposium hat uns wertvolle Impulse gegeben, wie wir unsere Kunden künftig noch gezielter unterstützen können – ganz im Sinne unserer Service Excellence-Initiative: ,We inspire our customers every day to be the benchmark for service in our industry!'"

G. Siempelkamp GmbH & Co. KG

Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster für den Maschinen- und Anlagenbau, die Gusstechnik und die Nukleartechnik international ausgerichtet. Wir sind System-Lieferant von Pressenstraßen und kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung sowie die Composite- und die Gummiindustrie. Mit einer der größten Handformgießereien fertigen wir am Standort Krefeld Großgussteile mit einem Gesamtgewicht von bis zu 320 t Stückgewicht. Wir liefern zudem Transport- und Lagerbehälter für radioaktive Abfälle und sind auf den Rückbau nukleartechnischer Anlagen spezialisiert. Die Holzwerkstoffindustrie bildet einen unserer zentralen Märkte und unsere Kernkompetenz: Wir decken den gesamten Produktionsprozess für Holzwerkstoffe ab – vom Rundholz- und Rohmaterialhandling bis hin zu Lager- und Handlinglösungen für die fertigen Holzwerkstoffplatten sowie neuen Ansätzen des Machine Learning. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme stehen wir unseren Kunden mit einem umfangreichen After Sales & Service über den gesamten Lebenszyklus der Anlage beratend zur Seite.

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