Überall dort, wo High-Speed-Motoren besonders effizient und verlustarm betrieben werden müssen, spielt der SD4S von SIEB & MEYER ihre Stärken aus. Die Drive-Controller-Serie deckt Leistungen bis zu 48 kW ab und bietet damit für eine große Bandbreite an Anwendungen die passende Lösung.
Großes Leistungsspektrum in drei Spannungsklassen
Der SD4S von SIEB & MEYER ist als echter Allrounder konzipiert und wird in drei Spannungskategorien angeboten. Die kleinste Gehäusevariante liefert 300 W@50 VAC bzw. 800 W@230 VAC und misst dabei gerade einmal 40 mm in der Breite. Neben den einphasigen Varianten mit bis zu 2400 W bei einer Eingangsspannung von 230 VAC, stehen auch dreiphasige Varianten mit bis zu 48 kW bei einer Einspeisespannung von 400 V zur Verfügung. Letzte können auch, bei proportional reduzierter Leistung bei einer dreiphasigen Eingangsspannung von 230 VAC eingesetzt werden. Damit werden unterschiedlichste Applikationen mit nur einer Produktreihe abgedeckt.
Mehr Leistung bei weniger Volumen
Im Vergleich zur Vorgängerserie SD2S konnte SIEB & MEYER das Bauvolumen bei gleicher Leistung um bis zu 44 % reduzieren. Die hohe Effizienz und das breite Leistungsspektrum prädestinieren die SD4S-Serie für den Einsatz in Werkzeugmaschinen, Dentalfräsmaschinen sowie in Anlagen zur Feinstbearbeitung – beispielsweise in der Uhrenindustrie. Auch Wafer-Dicing-Maschinen in der Halbleiterfertigung, Turbokompressoren oder hochdynamische Servo-Anwendungen zählen zu den möglichen Einsatzbereichen.
Regelung auf neuem Niveau – inklusive galvanischer Trennung
Regelungsseitig unterstützt der SD4S geberlose Asynchronmotoren bis zu einer Drehfeldfrequenz von 6.000 Hz (360.000 1/min) sowie Synchron- und IPM-Motoren bis 4.000 Hz (240.000 1/min). Dieses breite Spektrum ist aktuell einzigartig am Markt und schafft neue Freiheitsgrade in der Antriebsauslegung. Für Motoren mit geringer Isolationsfestigkeit – insbesondere im unteren Leistungsbereich – bietet der SD4S zusätzlich eine galvanische Trennung des Thermokontakts.
Vernetzbar, sicher und komfortabel zu parametrieren
Alle Geräte verfügen serienmäßig über die Sicherheitsfunktion Safe Torque Off (STO). Die Kommunikation mit der Steuerung erfolgt über CANopen und Modbus TCP; optional steht eine Multiprotokoll-Echtzeit-Ethernet-Schnittstelle für EtherCAT (CoE), PROFINET IO oder POWERLINK zur Verfügung. Eine integrierte Echtzeituhr ermöglicht die genaue Analyse von Fehlerfällen und Prozessereignissen.
Die Parametrierung erfolgt über eine robuste Ethernet-Schnittstelle – ein klarer Vorteil gegenüber störanfälligen USB-Anschlüssen im industriellen Umfeld. Als zentrales Werkzeug dient die Software drivemaster4 von SIEB & MEYER, die für die komplette SD4x-Familie Konfiguration, Inbetriebnahme und Simulation bereitstellt. Mit dem ergänzenden SpindleServiceTool (SST) können insbesondere Spindelhersteller individuelle Einlaufsequenzen ohne externe Steuerung realisieren.
Darüber hinaus wurde der aus drivemaster2 bekannte Motor Analyzer weiterentwickelt. Er ermöglicht präzise Simulationen des gesamten Regelverhaltens, inklusive Arbeitspunkten, Kennlinien und Ausgangsströmen. Eine neue FFT-Analyse liefert Werte zum Oberschwingungsgehalt (THDi/THDu) – ein wertvolles Hilfsmittel für die Bewertung von Motorerwärmung und Systemeffizienz.
Großes Leistungsspektrum in drei Spannungsklassen
Der SD4S von SIEB & MEYER ist als echter Allrounder konzipiert und wird in drei Spannungskategorien angeboten. Die kleinste Gehäusevariante liefert 300 W@50 VAC bzw. 800 W@230 VAC und misst dabei gerade einmal 40 mm in der Breite. Neben den einphasigen Varianten mit bis zu 2400 W bei einer Eingangsspannung von 230 VAC, stehen auch dreiphasige Varianten mit bis zu 48 kW bei einer Einspeisespannung von 400 V zur Verfügung. Letzte können auch, bei proportional reduzierter Leistung bei einer dreiphasigen Eingangsspannung von 230 VAC eingesetzt werden. Damit werden unterschiedlichste Applikationen mit nur einer Produktreihe abgedeckt.
Mehr Leistung bei weniger Volumen
Im Vergleich zur Vorgängerserie SD2S konnte SIEB & MEYER das Bauvolumen bei gleicher Leistung um bis zu 44 % reduzieren. Die hohe Effizienz und das breite Leistungsspektrum prädestinieren die SD4S-Serie für den Einsatz in Werkzeugmaschinen, Dentalfräsmaschinen sowie in Anlagen zur Feinstbearbeitung – beispielsweise in der Uhrenindustrie. Auch Wafer-Dicing-Maschinen in der Halbleiterfertigung, Turbokompressoren oder hochdynamische Servo-Anwendungen zählen zu den möglichen Einsatzbereichen.
Regelung auf neuem Niveau – inklusive galvanischer Trennung
Regelungsseitig unterstützt der SD4S geberlose Asynchronmotoren bis zu einer Drehfeldfrequenz von 6.000 Hz (360.000 1/min) sowie Synchron- und IPM-Motoren bis 4.000 Hz (240.000 1/min). Dieses breite Spektrum ist aktuell einzigartig am Markt und schafft neue Freiheitsgrade in der Antriebsauslegung. Für Motoren mit geringer Isolationsfestigkeit – insbesondere im unteren Leistungsbereich – bietet der SD4S zusätzlich eine galvanische Trennung des Thermokontakts.
Vernetzbar, sicher und komfortabel zu parametrieren
Alle Geräte verfügen serienmäßig über die Sicherheitsfunktion Safe Torque Off (STO). Die Kommunikation mit der Steuerung erfolgt über CANopen und Modbus TCP; optional steht eine Multiprotokoll-Echtzeit-Ethernet-Schnittstelle für EtherCAT (CoE), PROFINET IO oder POWERLINK zur Verfügung. Eine integrierte Echtzeituhr ermöglicht die genaue Analyse von Fehlerfällen und Prozessereignissen.
Die Parametrierung erfolgt über eine robuste Ethernet-Schnittstelle – ein klarer Vorteil gegenüber störanfälligen USB-Anschlüssen im industriellen Umfeld. Als zentrales Werkzeug dient die Software drivemaster4 von SIEB & MEYER, die für die komplette SD4x-Familie Konfiguration, Inbetriebnahme und Simulation bereitstellt. Mit dem ergänzenden SpindleServiceTool (SST) können insbesondere Spindelhersteller individuelle Einlaufsequenzen ohne externe Steuerung realisieren.
Darüber hinaus wurde der aus drivemaster2 bekannte Motor Analyzer weiterentwickelt. Er ermöglicht präzise Simulationen des gesamten Regelverhaltens, inklusive Arbeitspunkten, Kennlinien und Ausgangsströmen. Eine neue FFT-Analyse liefert Werte zum Oberschwingungsgehalt (THDi/THDu) – ein wertvolles Hilfsmittel für die Bewertung von Motorerwärmung und Systemeffizienz.
