Das als Durchlaufzentrum konzipierte hochautomatische Profilbearbeitungszentrum Schirmer | Schüco VX 800 fertigt Aluminium-Profile und -Baukomponenten mit höchster Präzision bei beeindruckender Schnelligkeit. Der Clou dabei: Die Anlage erlaubt individuelle Konfigurationen und kann gezielt je nach den jeweiligen Fertigungsschwerpunkten der Metallbaubetriebe zusammengestellt werden. Selbst zu einem späteren Zeitpunkt erlaubt das modulare Konzept vielfältige Erweiterungen.
Bereit für Industrie 4.0 und voll vernetzbar mit SchüCal und Remote-Support ist das Durchlaufzentrum VX 800 ein digitaler Dreh- und Angelpunkt der Fertigung im Metallbau von morgen. Die Maschine entstand in enger Zusammenarbeit mit der ostwestfälischen SCHIRMER Maschinen GmbH aus Verl.
Die vielfältigen Moduloptionen und -Kombinationen des Fertigungszentrums VX 800 stehen für die Innovationskraft beider Unternehmen: Basierend auf einer 3-Achs-Bearbeitung mit 9 Werkzeugplätzen lässt sich die Anlage bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungsmodulen mit 20 oder 30 Werkzeugplätzen inklusive automatischem Werkzeugwechsel individuell gestalten. Auch automatische Drucksysteme und eine Kapazitätserweiterung des Profilmagazins bis hin zu Vakuumsaugern für Kleinteile stehen zur Wahl. Und mit entsprechender Konfiguration lassen sich auch vom Standard abweichende herausfordernde Profilgeometrien umsetzen.
Ausgeklügelte Hard- und Software
Herzstücke der Maschine VX 800 sind die voll automatische 4-Achs-Säge sowie das O-Modul. Die Säge ist mit einem Sägeblatt mit einem Durchmesser von 600 mm ausgerüstet. Das O-Modul automatisiert mit seinen 6 Hochfrequenzspindeln und integrierten Schwingungssensoren verschiedenste Fertigungstechnologien – beispielsweise Fräsen/Gewindefräsen, Bohren, Flowdrill – in 360-Grad-Bearbeitung.
Effiziente Fertigung
Mit einer verlässlichen Schweißkonstruktion, automatisierten Vorschubsystemen und hochpräzisen Messeinrichtungen ist die Maschine VX 800 darauf ausgelegt, die Bearbeitungsprozesse signifikant zu beschleunigen und damit die Produktivität zu maximieren – mit höchsten Qualitätsstandards und innovativen Sicherheitsfunktionen. Aufgrund der für jeden Profilquerschnitt jeweils optimalen Werkstückspannung lassen sich maximale Bearbeitungsgeschwindigkeiten realisieren. Vom Beladen bis zur Etikettierung läuft alles wie von selbst – das spart Zeit, senkt Kosten und schafft neue Möglichkeiten für den personellen Einsatz. Intelligente Messtechnik in Kombination mit automatischer Toleranzerkennung ermöglicht perfekte Schnitte - für maximale Materialausnutzung ohne Nacharbeit. Das intuitive 3D-HMI-Bedienpaneel macht komplexe Prozesse verständlich – auch für Einsteiger. Hier lassen sich auch direkt die SchüCal-Produktionsdaten aufrufen.
www.schueco.de/maschinen
Bereit für Industrie 4.0 und voll vernetzbar mit SchüCal und Remote-Support ist das Durchlaufzentrum VX 800 ein digitaler Dreh- und Angelpunkt der Fertigung im Metallbau von morgen. Die Maschine entstand in enger Zusammenarbeit mit der ostwestfälischen SCHIRMER Maschinen GmbH aus Verl.
Die vielfältigen Moduloptionen und -Kombinationen des Fertigungszentrums VX 800 stehen für die Innovationskraft beider Unternehmen: Basierend auf einer 3-Achs-Bearbeitung mit 9 Werkzeugplätzen lässt sich die Anlage bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungsmodulen mit 20 oder 30 Werkzeugplätzen inklusive automatischem Werkzeugwechsel individuell gestalten. Auch automatische Drucksysteme und eine Kapazitätserweiterung des Profilmagazins bis hin zu Vakuumsaugern für Kleinteile stehen zur Wahl. Und mit entsprechender Konfiguration lassen sich auch vom Standard abweichende herausfordernde Profilgeometrien umsetzen.
Ausgeklügelte Hard- und Software
Herzstücke der Maschine VX 800 sind die voll automatische 4-Achs-Säge sowie das O-Modul. Die Säge ist mit einem Sägeblatt mit einem Durchmesser von 600 mm ausgerüstet. Das O-Modul automatisiert mit seinen 6 Hochfrequenzspindeln und integrierten Schwingungssensoren verschiedenste Fertigungstechnologien – beispielsweise Fräsen/Gewindefräsen, Bohren, Flowdrill – in 360-Grad-Bearbeitung.
Effiziente Fertigung
Mit einer verlässlichen Schweißkonstruktion, automatisierten Vorschubsystemen und hochpräzisen Messeinrichtungen ist die Maschine VX 800 darauf ausgelegt, die Bearbeitungsprozesse signifikant zu beschleunigen und damit die Produktivität zu maximieren – mit höchsten Qualitätsstandards und innovativen Sicherheitsfunktionen. Aufgrund der für jeden Profilquerschnitt jeweils optimalen Werkstückspannung lassen sich maximale Bearbeitungsgeschwindigkeiten realisieren. Vom Beladen bis zur Etikettierung läuft alles wie von selbst – das spart Zeit, senkt Kosten und schafft neue Möglichkeiten für den personellen Einsatz. Intelligente Messtechnik in Kombination mit automatischer Toleranzerkennung ermöglicht perfekte Schnitte - für maximale Materialausnutzung ohne Nacharbeit. Das intuitive 3D-HMI-Bedienpaneel macht komplexe Prozesse verständlich – auch für Einsteiger. Hier lassen sich auch direkt die SchüCal-Produktionsdaten aufrufen.
www.schueco.de/maschinen
