Für eine optimierte Spanabfuhr während des Bearbeitungsprozesses ist die exakte Ausrichtung des Kühlschmierstoffs entscheidend. Neben der Präzision ist der Druck, mit dem der Kühlschmierstoff in die Bearbeitungszone gebracht wird, von enormer Bedeutung. Denn auch wenn eine hochpräzise Kühlmittelzufuhr nur niedrigere Drücke benötigt, steigt bei anspruchsvolleren Bearbeitungen mit der Höhe des Drucks auch die Qualität der Bearbeitungsergebnisse.
Mit fortschrittlicher Düsentechnologie und Wendeplattengeometrien für Stahl, Edelstahl und warmfeste Superlegierungen ist Sandvik Coromant führend im Bereich der Kühlmitteltechnologien. Zum 1. März erweitert das schwedische Unternehmen seine Produktpalette mit weiteren Lösungen im Bereich des Kühlschmierstoffeinsatzes: Neue Wendeplattengeometrien und individuelle Werkzeughalter mit feststehenden Düsen gewährleisten einen präzisen Kühlschmierstoffstrahl, der direkt ins Zentrum der Bearbeitungszone gelangt.
Fortschrittliche Düsentechnik
Der Kühlschmierstoff strömt von der Pumpe bis ins Werkzeug und wird dort durch die Düsen genau in die Schneidezone gebracht. Der so entstehende Kühlflüssigkeitskeil führt die Wärme aus der Schneidezone effektiv ab und verbessert die Spanbildung. Eine optimierte Spankontrolle und längere Standzeiten sind nur zwei Vorteile, die zu sicheren und planbaren Bearbeitungen beitragen und ungeplante Maschinenstillstände vermeiden. So kann eine erhöhte Produktivität auch bei schwierig zu bearbeitenden Anwendungen und Materialien erreicht werden - unabhängig von dem verwendeten Druck.
Niederdruck 7-10 bar (100-150 psi)
Der neue Sandvik Coromant CoroTurn HP-Halter mit Hochpräzisionsdüsen punktet im Niederdruckbereich mit einer verbesserten Spankontrolle und einer höheren Prozesssicherheit bei Stahl und anderen gebräuchlichen Werkstoffen - vor allem gegenüber üblichen Werkzeughaltern, die die Schneidzone nur mit Kühlmittel fluten. Darüber hinaus sind wesentlich höhere Schnittdaten möglich.
70-80 bar (1000-1200 psi)
Für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien, wie nicht rostendem Duplexstahl und warmfesten Superlegierungen, wird ein höherer Kühlmitteldruck benötigt. In Kombination mit den neuen -SMC, -MMC, -PMC-Wendeschneidplattengeometrien bietet die CoroTurn HP-Düsentechnologie eine überzeugende Produktivität.
150-200 bar (2200-2900 psi)
Auch wenn nur wenige Maschinen Lösungen für den Druckbereich von 150-200 bar bieten, sind mit Sandvik Coromants Standardhaltern und -wendeschneidplatten Bearbeitungen mit bis zu einem Druck von 275 bar (3900 psi) möglich. Und die Coromant Capto-Spanneinheiten für eine Hochdruckkühlung von bis zu 200 bar (2900 psi) optimieren die Maschinenauslastung durch reduzierte Rüst- und Produktionszeiten.
Werkzeughalter
Sandvik Coromants fortschrittliche Kühlmitteltechnologie war bislang eine Lösung für Kunden, die die Coromant Capto®, SL und QS Schnellwechselhaltersysteme nutzen. Die erstklassige Kühlmitteltechnologie kann nun aber auch bei allen gängigen Schaftwerkzeugen und somit jeder Nassbearbeitung zum Einsatz kommen - selbst in kleinen Drehmaschinen.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.sandvik.coromant.com/...
Mit fortschrittlicher Düsentechnologie und Wendeplattengeometrien für Stahl, Edelstahl und warmfeste Superlegierungen ist Sandvik Coromant führend im Bereich der Kühlmitteltechnologien. Zum 1. März erweitert das schwedische Unternehmen seine Produktpalette mit weiteren Lösungen im Bereich des Kühlschmierstoffeinsatzes: Neue Wendeplattengeometrien und individuelle Werkzeughalter mit feststehenden Düsen gewährleisten einen präzisen Kühlschmierstoffstrahl, der direkt ins Zentrum der Bearbeitungszone gelangt.
Fortschrittliche Düsentechnik
Der Kühlschmierstoff strömt von der Pumpe bis ins Werkzeug und wird dort durch die Düsen genau in die Schneidezone gebracht. Der so entstehende Kühlflüssigkeitskeil führt die Wärme aus der Schneidezone effektiv ab und verbessert die Spanbildung. Eine optimierte Spankontrolle und längere Standzeiten sind nur zwei Vorteile, die zu sicheren und planbaren Bearbeitungen beitragen und ungeplante Maschinenstillstände vermeiden. So kann eine erhöhte Produktivität auch bei schwierig zu bearbeitenden Anwendungen und Materialien erreicht werden - unabhängig von dem verwendeten Druck.
Niederdruck 7-10 bar (100-150 psi)
Der neue Sandvik Coromant CoroTurn HP-Halter mit Hochpräzisionsdüsen punktet im Niederdruckbereich mit einer verbesserten Spankontrolle und einer höheren Prozesssicherheit bei Stahl und anderen gebräuchlichen Werkstoffen - vor allem gegenüber üblichen Werkzeughaltern, die die Schneidzone nur mit Kühlmittel fluten. Darüber hinaus sind wesentlich höhere Schnittdaten möglich.
70-80 bar (1000-1200 psi)
Für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien, wie nicht rostendem Duplexstahl und warmfesten Superlegierungen, wird ein höherer Kühlmitteldruck benötigt. In Kombination mit den neuen -SMC, -MMC, -PMC-Wendeschneidplattengeometrien bietet die CoroTurn HP-Düsentechnologie eine überzeugende Produktivität.
150-200 bar (2200-2900 psi)
Auch wenn nur wenige Maschinen Lösungen für den Druckbereich von 150-200 bar bieten, sind mit Sandvik Coromants Standardhaltern und -wendeschneidplatten Bearbeitungen mit bis zu einem Druck von 275 bar (3900 psi) möglich. Und die Coromant Capto-Spanneinheiten für eine Hochdruckkühlung von bis zu 200 bar (2900 psi) optimieren die Maschinenauslastung durch reduzierte Rüst- und Produktionszeiten.
Werkzeughalter
Sandvik Coromants fortschrittliche Kühlmitteltechnologie war bislang eine Lösung für Kunden, die die Coromant Capto®, SL und QS Schnellwechselhaltersysteme nutzen. Die erstklassige Kühlmitteltechnologie kann nun aber auch bei allen gängigen Schaftwerkzeugen und somit jeder Nassbearbeitung zum Einsatz kommen - selbst in kleinen Drehmaschinen.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.sandvik.coromant.com/...
