Für ein MCR 4400 Portal-Bearbeitungszentrum, das der traditionsreiche Reutlinger Werkzeugmaschinenhersteller BURKHARDT+WEBER in der eigenen Fertigung nutzt, hat ROMAI einen besonders kompakten Winkelkopf gebaut, um Arbeitsraum zu gewinnen, sprich möglichst große Bauteile bearbeiten zu können.
Die Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH in Reutlingen stellt groß dimensionierte Bearbeitungszentren und Sondermaschinen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben her. Das heute zur Riello-Gruppe gehörende Unternehmen fertigt alle Kernbauteile der Bearbeitungszentren im eigenen Werk und gewährleistet damit die hohe Qualität und Leistungsfähigkeit der Maschinen. Dafür wird unter anderem eine MCR 4400 eingesetzt, auf der besonders große und komplexe Komponenten wie Maschinengestelle bearbeitet werden. Zur horizontalen Bearbeitung kommen Winkel-Vorsatzgetriebe zum Einsatz. Dass der verfügbare Arbeitsraum maximal genutzt werden kann, wurde von ROMAI ein extrem kompakter Winkelkopf entwickelt. Er ist automatisch einwechselbar und erfüllt unter anderem mit automatischem Werkzeugwechsel die Funktionen einer Hauptspindel. Ausgelegt auf ein Drehmoment von 1.000 Nm und eine An-, bzw. Abtriebsdrehzahl von 2.000 U/min, ist eine automatische, hydraulische Werkzeugspannung mit Spannüberwachung für die Endlagen und eine innere Kühlmittelzufuhr mit Kühlmittelanschluss bis 70 bar integriert. Außerdem ist noch ein Pneumatikanschluss installiert, für die Blasluft zum Ausblasen der Werkzeugspannung, was einen störungsfreien Werkzeugwechsel gewährleistet. Die kompakte Ausführung des Präzisionsvorsatzgetriebes ist im Wesentlichen durch die neuen konstruktiven Merkmale in den Bereichen der Spindellagerungen und der Verzahnungsbauteile möglich, die ROMAI im Zuge der Entwicklung der NXT-Generation Winkelköpfe realisiert hat. BURKHARDT+WEBER kann damit vom Fräsen über das Gewinden, bis hin zum Ausspindeln von Passungen, alle spanenden Bearbeitungen ausführen.
Die Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH in Reutlingen stellt groß dimensionierte Bearbeitungszentren und Sondermaschinen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben her. Das heute zur Riello-Gruppe gehörende Unternehmen fertigt alle Kernbauteile der Bearbeitungszentren im eigenen Werk und gewährleistet damit die hohe Qualität und Leistungsfähigkeit der Maschinen. Dafür wird unter anderem eine MCR 4400 eingesetzt, auf der besonders große und komplexe Komponenten wie Maschinengestelle bearbeitet werden. Zur horizontalen Bearbeitung kommen Winkel-Vorsatzgetriebe zum Einsatz. Dass der verfügbare Arbeitsraum maximal genutzt werden kann, wurde von ROMAI ein extrem kompakter Winkelkopf entwickelt. Er ist automatisch einwechselbar und erfüllt unter anderem mit automatischem Werkzeugwechsel die Funktionen einer Hauptspindel. Ausgelegt auf ein Drehmoment von 1.000 Nm und eine An-, bzw. Abtriebsdrehzahl von 2.000 U/min, ist eine automatische, hydraulische Werkzeugspannung mit Spannüberwachung für die Endlagen und eine innere Kühlmittelzufuhr mit Kühlmittelanschluss bis 70 bar integriert. Außerdem ist noch ein Pneumatikanschluss installiert, für die Blasluft zum Ausblasen der Werkzeugspannung, was einen störungsfreien Werkzeugwechsel gewährleistet. Die kompakte Ausführung des Präzisionsvorsatzgetriebes ist im Wesentlichen durch die neuen konstruktiven Merkmale in den Bereichen der Spindellagerungen und der Verzahnungsbauteile möglich, die ROMAI im Zuge der Entwicklung der NXT-Generation Winkelköpfe realisiert hat. BURKHARDT+WEBER kann damit vom Fräsen über das Gewinden, bis hin zum Ausspindeln von Passungen, alle spanenden Bearbeitungen ausführen.
