Ein effizienter Materialtransport zählt in modernen Fertigungsunternehmen zu den Schlüsselfaktoren für Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. Der Systemintegrator MWES setzt beim Schwerlast-Handling daher auf die RTU (Robot Transfer Unit) von Rollon – und realisiert leistungsstarke Lösungen für präzise Pick-and-Place-Prozesse.
MWES (Midwest Engineered Systems) wurde 1991 gegründet und hat sich als Systemintegrator auf hochkomplexe Projekte spezialisiert. Mit hoher Innovationskraft und einem praxisnahen Ansatz entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte High-End-Lösungen für die Fertigungsindustrie. Ein führender Industriehersteller wandte sich mit einer besonderen Herausforderung an MWES: der Automatisierung der präzisen Handhabung großer, schwerer Bleche.
Präzises Handling großer und schwerer Bauteile
Der Prozess umfasste das Heben, Positionieren und Transportieren massiver Komponenten mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Es wurde der FANUC® M-2000iA/900L eingesetzt. Sein Eigengewicht von 9,6 t und die maximale Tragkraft von 900 kg erforderten eine besonders robuste Robotertransfereinheit, die diese Lasten dauerhaft ohne Einbußen bei Dynamik und Präzision aufnehmen kann. Gleichzeitig musste das System eine hohe Prozesssicherheit und kurze Taktzeiten gewährleisten – zwei entscheidende Faktoren im Materialhandling.
RTU aus Stahl von Rollon: Robust, wartungsarm, effizient
Die Automatisierungsspezialisten von MWES fanden bei Rollon, einem der weltweit führenden Komplettanbieter im Bereich der linearen Antriebstechnik, die passende Lösung: ein 10 Meter langes Stahl-RTUn-2000-System, das sowohl das Gewicht des FANUC-Roboters als auch die zu bewegenden Bauteile sicher trägt. Die RTU von Rollon erweitert den Aktionsradius des Roboters deutlich und ermöglicht die Bedienung mehrerer Stationen ohne Neupositionierung. Durch die modulare Bauweise lässt sich die Robot Transfer Unit exakt an Layout und Prozess anpassen, wartungsarme Komponenten reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten.
Optimierte Pick-and-Place-Prozesse
Dank des Automatisierungs-Know-how von MWES und der hochwertigen Lineartechnik von Rollon gelang es, die Pick-and-Place-Prozesse des Kunden vollständig zu automatisieren und deutlich messbare Leistungssteigerungen in Produktivität, Genauigkeit und Sicherheit zu erzielen. Die eingesetzte RTU erfüllt die heutigen Anforderungen und bietet zugleich Spielraum für spätere künftige Anpassungen und Erweiterungen. Für MWES stärkt die Zusammenarbeit mit Rollon die Fähigkeit, kundenindividuelle Automatisierungslösungen umzusetzen und langfristig leistungsfähige, ausbaufähige Systeme anzubieten.
MWES (Midwest Engineered Systems) wurde 1991 gegründet und hat sich als Systemintegrator auf hochkomplexe Projekte spezialisiert. Mit hoher Innovationskraft und einem praxisnahen Ansatz entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte High-End-Lösungen für die Fertigungsindustrie. Ein führender Industriehersteller wandte sich mit einer besonderen Herausforderung an MWES: der Automatisierung der präzisen Handhabung großer, schwerer Bleche.
Präzises Handling großer und schwerer Bauteile
Der Prozess umfasste das Heben, Positionieren und Transportieren massiver Komponenten mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Es wurde der FANUC® M-2000iA/900L eingesetzt. Sein Eigengewicht von 9,6 t und die maximale Tragkraft von 900 kg erforderten eine besonders robuste Robotertransfereinheit, die diese Lasten dauerhaft ohne Einbußen bei Dynamik und Präzision aufnehmen kann. Gleichzeitig musste das System eine hohe Prozesssicherheit und kurze Taktzeiten gewährleisten – zwei entscheidende Faktoren im Materialhandling.
RTU aus Stahl von Rollon: Robust, wartungsarm, effizient
Die Automatisierungsspezialisten von MWES fanden bei Rollon, einem der weltweit führenden Komplettanbieter im Bereich der linearen Antriebstechnik, die passende Lösung: ein 10 Meter langes Stahl-RTUn-2000-System, das sowohl das Gewicht des FANUC-Roboters als auch die zu bewegenden Bauteile sicher trägt. Die RTU von Rollon erweitert den Aktionsradius des Roboters deutlich und ermöglicht die Bedienung mehrerer Stationen ohne Neupositionierung. Durch die modulare Bauweise lässt sich die Robot Transfer Unit exakt an Layout und Prozess anpassen, wartungsarme Komponenten reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten.
Optimierte Pick-and-Place-Prozesse
Dank des Automatisierungs-Know-how von MWES und der hochwertigen Lineartechnik von Rollon gelang es, die Pick-and-Place-Prozesse des Kunden vollständig zu automatisieren und deutlich messbare Leistungssteigerungen in Produktivität, Genauigkeit und Sicherheit zu erzielen. Die eingesetzte RTU erfüllt die heutigen Anforderungen und bietet zugleich Spielraum für spätere künftige Anpassungen und Erweiterungen. Für MWES stärkt die Zusammenarbeit mit Rollon die Fähigkeit, kundenindividuelle Automatisierungslösungen umzusetzen und langfristig leistungsfähige, ausbaufähige Systeme anzubieten.
