In der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten entscheiden kleinste Abweichungen über Ausschuss oder Qualität. Cedatec begegnet diesen Anforderungen mit maßgeschneiderten Anlagenkonzepten, die auf präzise und stabile Bewegungsabläufe ausgelegt sind. Eine zentrale Rolle spielt dabei die Lineartechnik von Rollon.
Das Unternehmen Cedatec wurde 2018 gegründet und entwickelt kundenspezifische Maschinen für die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten. Wichtige Leistungsmerkmale sind die kompakte Bauweise sowie eine Positioniergenauigkeit von bis zu 25 Mikrometern bei gleichzeitig hoher Dynamik. Die Prozessqualität hängt dabei unmittelbar von der Präzision und Gleichmäßigkeit der Linearbewegungen innerhalb der Maschinen ab. Bereits minimale Abweichungen im Bewegungsablauf können zu Fehlpositionierungen führen und nachgelagerte Prozessschritte beeinträchtigen. Cedatec setzt deshalb auf zwei Lösungen von Rollon: die riemengetriebene Linearachse ELM sowie die selbstausrichtende Linearführung Compact Rail.
Lineartechnik von Rollon sichert stabile Bewegungsabläufe
Die ELM-Linearachse übernimmt in den Maschinen den Transport von Mehrschichtfolien. Gegenüber den zuvor eingesetzten Eigenkonstruktionen reduziert sie den Montage- und Justageaufwand deutlich und vereinfacht die Integration in die Maschinenstruktur. Gleichzeitig sorgt sie durch gleichmäßige Bewegungsabläufe für eine hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Transportprozesse. Ein integrierter Polyurethan-Riemen schützt das System vor Staub und Verunreinigungen.
Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Toleranzausgleich und Betriebssicherheit setzt Cedatec auf die Compact Rail Linearführungen. Diese kommen unter anderem bei den Schweißköpfen sowie beim Handling von Kupferspulen zum Einsatz. Ihr wesentliches Merkmal ist die Fähigkeit, Fehlausrichtungen zu kompensieren. Dadurch lassen sich enge Fertigungstoleranzen in der Maschinenstruktur reduzieren und aufwendige Nachbearbeitungen vermeiden. Gleichzeitig wird verhindert, dass es durch Verspannungen oder Ungenauigkeiten zu Verklemmen im Bewegungsablauf kommt. Die Compact Rail ermöglicht so gleichmäßige und störungsfreie Bewegungen und erleichtert die Anpassung an kundenspezifische Maschinenkonzepte. Gerade diese Flexibilität ist für Cedatec entscheidend, da nahezu jede Anlage individuell ausgelegt wird.
Lineartechnik als Schlüssel für Prozessstabilität und Anpassungsfähigkeit
Stabile Prozesse, reduzierte Fehleranfälligkeit und eine flexible Anpassung an kundenspezifische Anforderungen: Für Cedatec ist die Rollon Lineartechnik ein funktional entscheidender Bestandteil der Maschinenarchitektur, der die geforderte Präzision und Prozessstabilität absichert. Mit Blick auf künftige Entwicklungen arbeitet das Unternehmen bereits an der nächsten Generation seiner Anlagen. Höhere Prozesstemperaturen bis 300 °C, steigende Anforderungen an Energieeffizienz und kompaktere Bauweisen stehen dabei im Fokus. Lineartechnik wird auch künftig eine zentrale Rolle spielen, um diese Anforderungen technisch umzusetzen.
Das Unternehmen Cedatec wurde 2018 gegründet und entwickelt kundenspezifische Maschinen für die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten. Wichtige Leistungsmerkmale sind die kompakte Bauweise sowie eine Positioniergenauigkeit von bis zu 25 Mikrometern bei gleichzeitig hoher Dynamik. Die Prozessqualität hängt dabei unmittelbar von der Präzision und Gleichmäßigkeit der Linearbewegungen innerhalb der Maschinen ab. Bereits minimale Abweichungen im Bewegungsablauf können zu Fehlpositionierungen führen und nachgelagerte Prozessschritte beeinträchtigen. Cedatec setzt deshalb auf zwei Lösungen von Rollon: die riemengetriebene Linearachse ELM sowie die selbstausrichtende Linearführung Compact Rail.
Lineartechnik von Rollon sichert stabile Bewegungsabläufe
Die ELM-Linearachse übernimmt in den Maschinen den Transport von Mehrschichtfolien. Gegenüber den zuvor eingesetzten Eigenkonstruktionen reduziert sie den Montage- und Justageaufwand deutlich und vereinfacht die Integration in die Maschinenstruktur. Gleichzeitig sorgt sie durch gleichmäßige Bewegungsabläufe für eine hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Transportprozesse. Ein integrierter Polyurethan-Riemen schützt das System vor Staub und Verunreinigungen.
Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Toleranzausgleich und Betriebssicherheit setzt Cedatec auf die Compact Rail Linearführungen. Diese kommen unter anderem bei den Schweißköpfen sowie beim Handling von Kupferspulen zum Einsatz. Ihr wesentliches Merkmal ist die Fähigkeit, Fehlausrichtungen zu kompensieren. Dadurch lassen sich enge Fertigungstoleranzen in der Maschinenstruktur reduzieren und aufwendige Nachbearbeitungen vermeiden. Gleichzeitig wird verhindert, dass es durch Verspannungen oder Ungenauigkeiten zu Verklemmen im Bewegungsablauf kommt. Die Compact Rail ermöglicht so gleichmäßige und störungsfreie Bewegungen und erleichtert die Anpassung an kundenspezifische Maschinenkonzepte. Gerade diese Flexibilität ist für Cedatec entscheidend, da nahezu jede Anlage individuell ausgelegt wird.
Lineartechnik als Schlüssel für Prozessstabilität und Anpassungsfähigkeit
Stabile Prozesse, reduzierte Fehleranfälligkeit und eine flexible Anpassung an kundenspezifische Anforderungen: Für Cedatec ist die Rollon Lineartechnik ein funktional entscheidender Bestandteil der Maschinenarchitektur, der die geforderte Präzision und Prozessstabilität absichert. Mit Blick auf künftige Entwicklungen arbeitet das Unternehmen bereits an der nächsten Generation seiner Anlagen. Höhere Prozesstemperaturen bis 300 °C, steigende Anforderungen an Energieeffizienz und kompaktere Bauweisen stehen dabei im Fokus. Lineartechnik wird auch künftig eine zentrale Rolle spielen, um diese Anforderungen technisch umzusetzen.
