Schneller am Markt mit One‑Stop‑Lösung für Flugzeuginnenausstattungen

Composite-Bauteile für Flugzeuginnenräume schneller und kosteneffizienter produzieren: RAMPF präsentiert integrierte Engineering-Lösungen und leistungsstarke Tooling-Materialien auf der Aircraft Interiors Expo (AIX) in Hamburg vom 14. bis 16. April – Stand 6B88A.

Auf einen Blick

1. RAMPF entwickelt und produziert hochtechnische Composite‑Bauteile auf Basis fortschrittlicher Materialien, exzellenter Prozesskompetenz und maßgeschneidertem Engineering – für eine schnellere Markteinführung und geringere Kosten.
2. Hergestellt werden strukturelle und nicht‑strukturelle Sitze, Seat Pack Boards, Wand‑ und Deckenpaneele, Overhead Bins, Möbel für Business Jets, Strukturbauteile, Luftleitsysteme sowie Lavatory‑Elemente.
3. Das Portfolio an Modell- und Formenbaumaterialien umfasst Blockmaterialien, Close Contour Castings, Close Contour Pasten, Infusions‑ und Laminierharzsysteme sowie Strukturharze mit herausragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften.

One‑Stop‑Lösung für Design und Fertigung hochtechnischer Compositeteile

RAMPF entwickelt und fertigt kundenspezifische High‑Tech‑Composite‑Komponenten für Flugzeuginnenräume – darunter strukturelle und nicht‑strukturelle Sitze, Seat‑Pack‑Boards, Wand‑ und Deckenpaneele, Overhead‑Bins, Möbel für Business Jets, Strukturbauteile, Luftleitsysteme sowie Elemente für Lavatory‑Bereiche.

Mit innovativen Fertigungsprozessen sorgt RAMPF für leichte, hochfeste Composite‑Bauteile – bei deutlich geringeren Kosten und Materialabfällen. Jeder Prozess ist auf enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und eine skalierbare Produktion ausgelegt. Hierdurch erzielen Kunden in der Commercial‑ und Business‑Aviation einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil.

Das umfassende Portfolio an Composite‑Fertigungsprozessen umfasst:

• VARTM (Vacuum‑Assisted Resin Transfer Molding)
• Resin Infusion
• Tailored Fiber Placement (TFP)
• Präzisionswerkzeuge
• Metallisierung
• Komplettmontage (Full Subassembly)

Tooling-Materialien für hochpräzise und ultraleichte Composite‑Bauteile

RAMPF bietet ein umfassendes Portfolio an Modell- und Formenbaumaterialien, die Präzision, Produktivität und Kosteneffizienz in der Composite‑Fertigung maximieren:

• RAKU^® TOOL Blockmaterialien – Epoxid-Boards mit hoher Festigkeit, exzellenter Dimensionsstabilität und ultrafeinen Oberflächen für schnelle Bearbeitung und minimalen Nacharbeitsaufwand.
• Close Contour Castings – Endkonturnahe Polyurethan-Gießlinge ohne Klebefugen für reduzierte Fräszeiten und Materialabfall; homogene Struktur für schnelle und präzise Bearbeitung bei deutlich geringerem Materialverbrauch im Vergleich zu verklebten Blockmaterialien.
• Close Contour Pasten – Fugenlose Herstellung großformatiger Modelle und Formen mit feinen Oberflächen und hoher Temperaturbeständigkeit; leicht manuell oder via CNC zu verarbeiten, schnell aushärtend bei Raumtemperatur.
• Infusions‑ und Laminierharze – Niederviskose Epoxidharzsysteme mit hervorragendem Fließverhalten, optimaler Faserbenetzung und zuverlässiger Vakuumverarbeitung für hochtemperaturbeständige Composite‑Bauteile.
• Strukturharze – Niedrigtemperaturverarbeitung reduziert Werkzeug‑ und Entwicklungskosten; skalierbar vom Prototyp bis zur Serienfertigung und kompatibel mit allen RAKU® TOOL Blockmaterialien; erhältlich in Formulierungen gemäß FAR 23.1193, FAR 25.853 und FAR 25.855 FST‑Anforderungen.

Max Schultes, Chief Technology Officer bei RAMPF Composite Solutions: „Unsere integrierte Engineering‑Expertise und leistungsstarken Toolingmaterialien unterstützen Hersteller, Entwicklungszyklen zu verkürzen, Kosten und Abfall zu reduzieren und Composite‑Bauteile in Topqualität zu fertigen. Wir freuen uns auf den Austausch mit Herstellern von Flugzeugkomponenten auf der AIX, um gemeinsam zu erörtern, wie wir Prozesse effizienter gestalten und Wettbewerbsvorteile entlang der gesamten Wertschöpfungskette erschließen können.“

Besuchen Sie die internationale RAMPF‑Gruppe auf der AIX in Hamburg vom 14. bis 16. April – Halle 6, Stand 6B88A!