Leistungsstarke Epoxidsysteme für zukunftsweisende Composites – RAMPF auf der MECAM Expo in Dubai

Blockmaterialien, Infusions- und RTM-Systeme sowie Close Contour Pasten für die schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Composites in der Bau-, Automobil- und Luftfahrtindustrie präsentiert RAMPF Advanced Polymers auf der MECAM Expo in Dubai vom 17. bis 19. September am Stand von Al Khowahir Chemicals – M110.

Kernaussagen

1. Epoxid-Blockmaterialien RAKU^® TOOL WB-0700 und WB-0890 von RAMPF eignen sich ideal für Prepreg-Werkzeuge und Thermoform-Anwendungen. Sie gewährleisten höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Prozesseffizienz in jeder Phase der Composite-Fertigung.
2. Infusions- und RTM-Systeme von RAMPF sind speziell für die kosteneffiziente Herstellung großer, komplexer Composite-Bauteile konzipiert, unter anderem in der Bau-, Automobil- und Luftfahrtindustrie.
3. RAKU^® TOOL Close Contour Pasten gewährleisten die wirtschaftliche und nachhaltige Produktion großformatiger Modelle durch die Applikation auf nahezu konturgenaue Unterstrukturen, manuell oder mit CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen.

Leicht, langlebig, vielseitig – Composites sind ein Eckpfeiler der modernen Fertigung. Ob Bauwesen, Automobilindustrie oder Luftfahrt – Hersteller müssen komplexe Bauteile mit höchster Präzision, kurzen Durchlaufzeiten und nachhaltigen Produktionsmethoden herstellen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind fortschrittliche Lösungen im Modell- und Formenbau gefragt, die technische Exzellenz mit wirtschaftlicher Effizienz vereinen.

Auf der MECAM Expo 2025 präsentiert RAMPF Advanced Polymers sein innovatives RAKU^® TOOL Portfolio – passgenau abgestimmt auf die Anforderungen moderner Composite-Fertigung: Blockmaterialien, Infusions- und RTM-Systeme sowie Close Contour Pasten.

Epoxid-Blockmaterialien

Speziell entwickelt für Prepreg-Werkzeuge und Thermoform-Anwendungen gewährleisten RAKU® TOOL WB-0700 und WB-0890 Blockmaterialien von RAMPF höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Prozesseffizienz in jeder Phase der Composite-Fertigung. Produkteigenschaften:

• Feine Oberflächenstruktur für exzellente Finish-Qualität
• Hervorragende Maßhaltigkeit für gleichbleibende Ergebnisse
• Ausgezeichnete Fräseigenschaften für effiziente Verarbeitung
• Hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 140 °C

Infusions- und RTM-Systeme

RAKU^® TOOL Infusionssysteme und Resin Transfer Molding (RTM) Systeme auf Epoxidbasis von RAMPF sind speziell für die kosteneffiziente Herstellung großer und komplexer Composite-Bauteile in der Bau- und Automobilindustrie sowie Luftfahrt entwickelt. Produkteigenschaften:

• Hervorragendes Fließverhalten unter Vakuum für gleichmäßige Harzverteilung
• Lange Topfzeit für erhöhte Prozesssicherheit und Flexibilität
• Hohe mechanische Festigkeit nach Raumtemperaturhärtung
• Einfaches Entformen für verkürzte Zykluszeiten
• Lösemittelfreie Formulierungen mit Temperaturbeständigkeit bis zu 170 °C

Close Contour Pasten

RAKU^® TOOL Close Contour Pasten von RAMPF eignen sich ideal für den großformatigen Modellbau und stehen für kosteneffiziente und zeitsparende Fertigungsprozesse. Die innovativen Zwei-Komponenten-Epoxidsysteme werden auf konturgenaue Unterstrukturen aufgetragen, manuell oder mithilfe CNC-gesteuerter Misch- und Dosieranlagen. Produkteigenschaften:

• Homogene Oberflächenqualität für makellose Ergebnisse
• Reduzierter Materialverbrauch für nachhaltige Produktion
• Kürzere Bearbeitungszeiten für höhere Effizienz

Markus Halter, Technical Sales Manager Tooling & Modeling bei RAMPF Advanced Polymers: „Unsere Werkstoffe vereinen Präzision, Leistung und Effizienz und ermöglichen so die schnelle und kosteneffiziente Fertigung von Hochleistungs-Composites in verschiedensten Branchen. Ich freue mich darauf, auf der MECAM Expo in Dubai mit führenden Experten im Bereich Composite-Engineering in den Austausch zu treten und aufzuzeigen, wie sich Fertigungsprozesse mit unserem RAKU^® TOOL Portfolio gezielt optimieren lassen."

Besuchen Sie RAMPF Advanced Polymers und Al Khowahir Chemicals auf der MECAM Expo in Dubai vom 17. bis 19. September – Stand M110!