採用最靈活的 CNC 系統 Flexium+，提高計算能力、速度、連接性、靈活性、整合密度和能耗，於是乎造就出 NUM FlexiumPro！
我們先來看看硬體配置。CNC 系統基本上由整合了 PLC 和 CNC 的實時內核 (RTK)、伺服驅動器 (NUM DrivePro)、伺服馬達、PC 和各種附件組成。建議但不強制使用 NUM 工業 PC。RTK 和伺服驅動器均採用最新的單晶片系統技術和 ARM 多核處理器。由此達成的高整合度導致元件數量大幅減少，從而對系統的可靠性和可用性產生積極影響。此外，與 Flexium+ 相比，計算能力得到了大幅提升。FlexiumPro CNC 比 Flexium+ 快 10 倍以上。所有數據，如 PLC 程式、加工程式、機床配置、校準數據等，都存儲在可更換的 microSD 卡上，即使在停電的情況下，也能透過內建的超級電容器確保 CNC 系統的安全關閉。
I/O 模組或安全組件等外圍設備與 Flexium+ 的相同。配備 NUM-SAMX 選項的伺服驅動器 (NUM DrivePro) 具有所有必需的安全功能：安全轉矩關閉 (STO)、安全停止 (SS1/2)、安全操作停止 (SOS)、安全限速 (SLS)、安全限位 (SLP)、安全方向監控 (SDM) 和安全凸輪 (SCA)。此外，安全剎車控制 (SBC) 功能下放為標配可用。
CNC 系統的尺寸已明顯減小。例如，無風扇 RTK 現在僅有 Flexium+ 寬度的一半，除了單軸和雙軸版本之外，伺服驅動器還提供四軸版本。
CNC 系統的軟體由各種元件組成。所有軟體模組都針對現代硬體架構進行了調整和優化，從而可以讓硬體發揮出最大性能。例如，為了避免延遲和開銷，伺服驅動器完全省去了 CPU 和「實際軟體」之間的作業系統——它是純硬體編程。因此，即使使用四軸模組（4 個軸），位置控制迴路中的採樣時間也僅為 50 µs。
儘管 FlexiumPro 是全新一代的控制器，但NUM也特別注意確保它能與用戶的 Flexium+ 兼容，從而實現無縫遷移。這也意味著 FlexiumPro 具有 Flexium+ 的所有功能和彈性。例如，FlexiumPro (CODESYS V3)的 PLC 編程語言和環境與 Flexium+ 相同，加工程式向上兼容。
FlexiumPro 系統的 HMI 不同於 Flexium+ 系統，側重於與用戶之間的操作性（觸摸、鍵盤和硬體按鈕）。新 HMI 的另一個重要優勢是它的彈性。得益於強大的 SDK（軟體開發工具包），FlexiumPro HMI 可以客製化、擴展、修改和個別化。用戶能夠輕鬆地將客製化的 FlexiumPro HMI 模組整合到 HMI 中，或者根據需要客製化預先定義的插件式 HMI 組件。還支援多 HMI 配置（一台機床有多個 HMI），例如 Flexium 3D 模擬軟體。在工件程式的模擬過程中，用戶可以看到機床運動的模擬，材料從工件上去除，以及工件程式模擬過程中可能發生的碰撞；用戶可以看到機床運動的模擬，材料從工件上去除，以及機床部件、工件和刀具之間可能發生的碰撞。
基於現代工業 4.0 技術的 NUM IIoT Gateway，還可將 FlexiumPro 無縫整合到製造環境中。
得益於其彈性、可擴展性和可配置性，以及高效能，FlexiumPro 系統適用於各種機床的自動化。無論是舊改新機床還是全新機床，我們都可以為您的機床服務。我們的子公司很樂意為您的機床調整和自動化提供支援。
我們先來看看硬體配置。CNC 系統基本上由整合了 PLC 和 CNC 的實時內核 (RTK)、伺服驅動器 (NUM DrivePro)、伺服馬達、PC 和各種附件組成。建議但不強制使用 NUM 工業 PC。RTK 和伺服驅動器均採用最新的單晶片系統技術和 ARM 多核處理器。由此達成的高整合度導致元件數量大幅減少，從而對系統的可靠性和可用性產生積極影響。此外，與 Flexium+ 相比，計算能力得到了大幅提升。FlexiumPro CNC 比 Flexium+ 快 10 倍以上。所有數據，如 PLC 程式、加工程式、機床配置、校準數據等，都存儲在可更換的 microSD 卡上，即使在停電的情況下，也能透過內建的超級電容器確保 CNC 系統的安全關閉。
I/O 模組或安全組件等外圍設備與 Flexium+ 的相同。配備 NUM-SAMX 選項的伺服驅動器 (NUM DrivePro) 具有所有必需的安全功能：安全轉矩關閉 (STO)、安全停止 (SS1/2)、安全操作停止 (SOS)、安全限速 (SLS)、安全限位 (SLP)、安全方向監控 (SDM) 和安全凸輪 (SCA)。此外，安全剎車控制 (SBC) 功能下放為標配可用。
CNC 系統的尺寸已明顯減小。例如，無風扇 RTK 現在僅有 Flexium+ 寬度的一半，除了單軸和雙軸版本之外，伺服驅動器還提供四軸版本。
CNC 系統的軟體由各種元件組成。所有軟體模組都針對現代硬體架構進行了調整和優化，從而可以讓硬體發揮出最大性能。例如，為了避免延遲和開銷，伺服驅動器完全省去了 CPU 和「實際軟體」之間的作業系統——它是純硬體編程。因此，即使使用四軸模組（4 個軸），位置控制迴路中的採樣時間也僅為 50 µs。
儘管 FlexiumPro 是全新一代的控制器，但NUM也特別注意確保它能與用戶的 Flexium+ 兼容，從而實現無縫遷移。這也意味著 FlexiumPro 具有 Flexium+ 的所有功能和彈性。例如，FlexiumPro (CODESYS V3)的 PLC 編程語言和環境與 Flexium+ 相同，加工程式向上兼容。
FlexiumPro 系統的 HMI 不同於 Flexium+ 系統，側重於與用戶之間的操作性（觸摸、鍵盤和硬體按鈕）。新 HMI 的另一個重要優勢是它的彈性。得益於強大的 SDK（軟體開發工具包），FlexiumPro HMI 可以客製化、擴展、修改和個別化。用戶能夠輕鬆地將客製化的 FlexiumPro HMI 模組整合到 HMI 中，或者根據需要客製化預先定義的插件式 HMI 組件。還支援多 HMI 配置（一台機床有多個 HMI），例如 Flexium 3D 模擬軟體。在工件程式的模擬過程中，用戶可以看到機床運動的模擬，材料從工件上去除，以及工件程式模擬過程中可能發生的碰撞；用戶可以看到機床運動的模擬，材料從工件上去除，以及機床部件、工件和刀具之間可能發生的碰撞。
基於現代工業 4.0 技術的 NUM IIoT Gateway，還可將 FlexiumPro 無縫整合到製造環境中。
得益於其彈性、可擴展性和可配置性，以及高效能，FlexiumPro 系統適用於各種機床的自動化。無論是舊改新機床還是全新機床，我們都可以為您的機床服務。我們的子公司很樂意為您的機床調整和自動化提供支援。
