Die NEXTPACK AG hat für einen Kunden aus dem Automotive-Bereich eine neue Verpackungslösung für Autobatterieabdeckungen entwickelt, die genau diese Anforderungen kombiniert.
Hohe Anforderungen an Schutz und Handling
Autobatterieabdeckungen stellen besondere Anforderungen an die Verpackung: Die Bauteile verfügen über empfindliche, kratzanfällige Oberflächen und unterliegen hohen Qualitätsstandards. Gleichzeitig müssen sie in großen Stückzahlen verarbeitet und transportiert werden – häufig unter Zeitdruck und mit manuellem oder teilautomatisiertem Handling.
Ziel des Projekts war es daher, eine Verpackung zu entwickeln, die sowohl den Produktschutz sicherstellt als auch eine schnelle und einfache Handhabung in der Produktion ermöglicht.
Papierbasierte Verpackung mit integrierten Schaumauflagen
Die entwickelte Lösung basiert auf einer papierbasierten Umverpackung, die durch formgenaue Aufleger aus recyceltem PE-Schaum ergänzt wird.
Ein zentrales Kriterium war die Effizienz im Verpackungsprozess: Der gesamte Verpackungsvorgang sollte innerhalb von maximal einer Minute erfolgen.
Um dies zu erreichen, wurden die Schaumauflagen positionsgenau in Boden und Deckel integriert. Das ermöglicht einen klar strukturierten Ablauf:
Hohe Stabilität bei geringem Gewicht
Die Konstruktion der Verpackung ist auf die Anforderungen von Transport und Lagerung ausgelegt. Einzelne Verpackungseinheiten können auf Paletten im LKW bis zu 15-fach gestapelt werden. Dabei trägt die unterste Einheit Lasten von bis zu zwei Tonnen.
Im Lager ist eine Stapelung von bis zu 25 Einheiten möglich, ohne dass die Verpackung an Stabilität verliert oder sich verformt.
Trotz dieser Belastbarkeit bleibt die Lösung vergleichsweise leicht und materialeffizient.
Nachhaltigkeit und Wiederverwendbarkeit im Fokus
Neben der funktionalen Performance spielte auch die Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle bei der Entwicklung.
Die Verpackung ist zu 100 Prozent über den Papierkreislauf recyclingfähig. Die eingesetzten Schaumauflagen bestehen aus recyceltem PE und ermöglichen einen präzisen sowie schonenden Produktschutz.
Darüber hinaus ist die Verpackung für mehrere Transportzyklen ausgelegt und kann somit wiederverwendet werden.
Beitrag zur Prozessoptimierung in der Serienfertigung
Mit der neuen Verpackungslösung konnte nicht nur der Produktschutz verbessert werden. Auch die Abläufe in der Produktion und Logistik wurden optimiert.
Der reduzierte Zeitaufwand beim Verpacken, die hohe Stabilität sowie das geringe Gewicht tragen dazu bei, Material- und Transportkosten zu senken und gleichzeitig die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Die Lösung zeigt, welchen Einfluss durchdachte Verpackungskonzepte auf Effizienz und Qualität in der industriellen Serienfertigung haben können.
Hohe Anforderungen an Schutz und Handling
Autobatterieabdeckungen stellen besondere Anforderungen an die Verpackung: Die Bauteile verfügen über empfindliche, kratzanfällige Oberflächen und unterliegen hohen Qualitätsstandards. Gleichzeitig müssen sie in großen Stückzahlen verarbeitet und transportiert werden – häufig unter Zeitdruck und mit manuellem oder teilautomatisiertem Handling.
Ziel des Projekts war es daher, eine Verpackung zu entwickeln, die sowohl den Produktschutz sicherstellt als auch eine schnelle und einfache Handhabung in der Produktion ermöglicht.
Papierbasierte Verpackung mit integrierten Schaumauflagen
Die entwickelte Lösung basiert auf einer papierbasierten Umverpackung, die durch formgenaue Aufleger aus recyceltem PE-Schaum ergänzt wird.
Ein zentrales Kriterium war die Effizienz im Verpackungsprozess: Der gesamte Verpackungsvorgang sollte innerhalb von maximal einer Minute erfolgen.
Um dies zu erreichen, wurden die Schaumauflagen positionsgenau in Boden und Deckel integriert. Das ermöglicht einen klar strukturierten Ablauf:
- Öffnen der Verpackung
- Einlegen der Batterieschale
- Aufsetzen des Deckels mit integrierten Schaumauflagen
- Fixierung
Hohe Stabilität bei geringem Gewicht
Die Konstruktion der Verpackung ist auf die Anforderungen von Transport und Lagerung ausgelegt. Einzelne Verpackungseinheiten können auf Paletten im LKW bis zu 15-fach gestapelt werden. Dabei trägt die unterste Einheit Lasten von bis zu zwei Tonnen.
Im Lager ist eine Stapelung von bis zu 25 Einheiten möglich, ohne dass die Verpackung an Stabilität verliert oder sich verformt.
Trotz dieser Belastbarkeit bleibt die Lösung vergleichsweise leicht und materialeffizient.
Nachhaltigkeit und Wiederverwendbarkeit im Fokus
Neben der funktionalen Performance spielte auch die Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle bei der Entwicklung.
Die Verpackung ist zu 100 Prozent über den Papierkreislauf recyclingfähig. Die eingesetzten Schaumauflagen bestehen aus recyceltem PE und ermöglichen einen präzisen sowie schonenden Produktschutz.
Darüber hinaus ist die Verpackung für mehrere Transportzyklen ausgelegt und kann somit wiederverwendet werden.
Beitrag zur Prozessoptimierung in der Serienfertigung
Mit der neuen Verpackungslösung konnte nicht nur der Produktschutz verbessert werden. Auch die Abläufe in der Produktion und Logistik wurden optimiert.
Der reduzierte Zeitaufwand beim Verpacken, die hohe Stabilität sowie das geringe Gewicht tragen dazu bei, Material- und Transportkosten zu senken und gleichzeitig die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Die Lösung zeigt, welchen Einfluss durchdachte Verpackungskonzepte auf Effizienz und Qualität in der industriellen Serienfertigung haben können.
