Die Konstruktionsbüro Hein GmbH revolutioniert mit dem IsoForm®-Werkzeugkonzept die Spritzgießfertigung. Durch gezielte thermische Entkopplung (Isolierung) des formgebenden Bereichs werden Energieverbrauch, Rüstzeiten und Ausschuss signifikant reduziert, bei gleichzeitig höherer Prozessstabilität und Produktqualität.
Gezielte Temperierung statt Energieverschwendung
IsoForm® basiert auf einem innovativen Aufbau: Nur der konturtragende Bereich des Werkzeugs wird temperiert – der restliche Aufbau bleibt durch isolierende Elemente thermisch entkoppelt. „Das reduziert den Energiebedarf drastisch und sorgt für konstant stabile Prozesse. Zugleich verkürzen sich Aufheiz- und Abkühlphasen deutlich“, erläutert Geschäftsführer Alexander Hein. Die kleinere zu temperierende Masse erlaubt zudem kompaktere Temperiergeräte, die direkt im Maschinenbett integriert werden können – ideal für platzkritische Fertigungsumgebungen und ein besseres Delta-T.
Modulare Wechseleinsätze für flexible Serienfertigung
Ein zentrales Merkmal des IsoForm®-Konzepts sind austauschbare Formeinsätze, die sich schnell und präzise wechseln lassen, auch automatisiert. So lassen sich Stammwerkzeuge mit verschiedenen Produkteinsätzen bestücken, was Rüstzeiten verkürzt und Lagerflächen spart. Besonders vorteilhaft: Die Sensorik, Heißkanal- und Temperieranschlüsse bleiben im Stammwerkzeug bestehen.
Zyklusabhängige Temperierung wirtschaftlich umsetzbar
IsoForm® ermöglicht erstmals eine wirtschaftliche Umsetzung variothermer Prozesse, selbst bei kleineren Losgrößen. Die gezielte zyklusabhängige Temperierung des isolierten Einsatzes steigert die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit der Bauteile bei gleichzeitig reduzierten Energie- und Taktzeiten. Dadurch wird IsoForm® zur Schlüsseltechnologie für anspruchsvolle Sichtteile, Mikromuster und High-End-Anwendungen.
Zukunftsfähige Lösung für die Kunststoffindustrie
Ob manuelle oder automatisierte Werkzeugwechsel, energieeffiziente Serienproduktion oder präzise Temperierung - IsoForm® bietet Lösungen für aktuelle und zukünftige Herausforderungen in der Spritzgießfertigung. Hein resümiert: „IsoForm ist ein System, das Flexibilität, Effizienz und Qualität vereint und dabei konsequent auf Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet ist.“
Total Cost of Ownership (TCO) im Fokus: IsoForm® reduziert Betriebskosten langfristig
Mit IsoForm® senken Unternehmen nicht nur ihren Energieverbrauch, sondern optimieren ihre gesamte Kostenstruktur über den Lebenszyklus hinweg. Die reduzierte thermische Masse führt zu deutlich geringeren Betriebskosten für Heizung, Kühlung und Peripherie. Dank des modularen Aufbaus mit wechselbaren Einsätzen entfallen aufwändige Werkzeugwechsel, was Stillstandzeiten, Personalaufwand und Justagekosten minimiert. Zusätzlich reduziert IsoForm® durch stabile Prozesse Ausschuss und Nacharbeit. Auch der Wartungsaufwand sinkt: Isolierte Temperierbereiche schonen das Werkzeug und verlängern dessen Lebensdauer. „IsoForm ist ein echter Hebel für eine bessere TCO-Bilanz und damit ein wirtschaftlich und ökologisch nachhaltiges Produktionskonzept“, so Alexander Hein.
Gezielte Temperierung statt Energieverschwendung
IsoForm® basiert auf einem innovativen Aufbau: Nur der konturtragende Bereich des Werkzeugs wird temperiert – der restliche Aufbau bleibt durch isolierende Elemente thermisch entkoppelt. „Das reduziert den Energiebedarf drastisch und sorgt für konstant stabile Prozesse. Zugleich verkürzen sich Aufheiz- und Abkühlphasen deutlich“, erläutert Geschäftsführer Alexander Hein. Die kleinere zu temperierende Masse erlaubt zudem kompaktere Temperiergeräte, die direkt im Maschinenbett integriert werden können – ideal für platzkritische Fertigungsumgebungen und ein besseres Delta-T.
Modulare Wechseleinsätze für flexible Serienfertigung
Ein zentrales Merkmal des IsoForm®-Konzepts sind austauschbare Formeinsätze, die sich schnell und präzise wechseln lassen, auch automatisiert. So lassen sich Stammwerkzeuge mit verschiedenen Produkteinsätzen bestücken, was Rüstzeiten verkürzt und Lagerflächen spart. Besonders vorteilhaft: Die Sensorik, Heißkanal- und Temperieranschlüsse bleiben im Stammwerkzeug bestehen.
Zyklusabhängige Temperierung wirtschaftlich umsetzbar
IsoForm® ermöglicht erstmals eine wirtschaftliche Umsetzung variothermer Prozesse, selbst bei kleineren Losgrößen. Die gezielte zyklusabhängige Temperierung des isolierten Einsatzes steigert die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit der Bauteile bei gleichzeitig reduzierten Energie- und Taktzeiten. Dadurch wird IsoForm® zur Schlüsseltechnologie für anspruchsvolle Sichtteile, Mikromuster und High-End-Anwendungen.
Zukunftsfähige Lösung für die Kunststoffindustrie
Ob manuelle oder automatisierte Werkzeugwechsel, energieeffiziente Serienproduktion oder präzise Temperierung - IsoForm® bietet Lösungen für aktuelle und zukünftige Herausforderungen in der Spritzgießfertigung. Hein resümiert: „IsoForm ist ein System, das Flexibilität, Effizienz und Qualität vereint und dabei konsequent auf Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet ist.“
Total Cost of Ownership (TCO) im Fokus: IsoForm® reduziert Betriebskosten langfristig
Mit IsoForm® senken Unternehmen nicht nur ihren Energieverbrauch, sondern optimieren ihre gesamte Kostenstruktur über den Lebenszyklus hinweg. Die reduzierte thermische Masse führt zu deutlich geringeren Betriebskosten für Heizung, Kühlung und Peripherie. Dank des modularen Aufbaus mit wechselbaren Einsätzen entfallen aufwändige Werkzeugwechsel, was Stillstandzeiten, Personalaufwand und Justagekosten minimiert. Zusätzlich reduziert IsoForm® durch stabile Prozesse Ausschuss und Nacharbeit. Auch der Wartungsaufwand sinkt: Isolierte Temperierbereiche schonen das Werkzeug und verlängern dessen Lebensdauer. „IsoForm ist ein echter Hebel für eine bessere TCO-Bilanz und damit ein wirtschaftlich und ökologisch nachhaltiges Produktionskonzept“, so Alexander Hein.
