Desde la primera máquina de moldeo por estirado-soplado fabricada en serie hasta la tecnología de barrera Plasmax: la planta de KHS en Hamburgo celebra su 50 aniversario. El proveedor integral hace balance de medio siglo como pionero en la tecnología PET con el deseo de seguir siendo referente en el futuro.
“La planta de Hamburgo es uno de los pilares y motores del éxito y crecimiento del grupo KHS”, afirma Kai Acker, Presidente del Consejo de Administración de KHS GmbH. “Los últimos 50 años se hacen eco del enorme potencial de innovación que tiene nuestra planta. Numerosas soluciones, desarrolladas en Hamburgo, siguen influyendo hoy en el sector de las bebidas y los envases”.
Pionero en tecnología PET
La historia de éxito comenzó en 1975 con la fundación de Gildemeister Corpoplast GmbH, de la que surgió la actual planta de KHS en Hamburgo. Con la primera máquina de moldeo por estirado-soplado fabricada en serie, que más tarde se conocería bajo el nombre de InnoPET Blomax, la empresa estableció estándares de alto rendimiento en el sector. Siguieron otros desarrollos clave, entre ellos la innovadora tecnología Plasmax con el sistema sostenible FreshSafe-PET, así como las soluciones de aligeramiento Lightweight de última generación.
La planta de Hamburgo es sinónimo de instalaciones eficientes en el uso de recursos y soluciones de embalaje sostenibles. Todas las máquinas de PET de KHS son capaces de procesar hasta un 100 por cien de material reciclado. Las botellas resultantes pueden integrarse así en un ciclo cerrado de reciclaje de botellas. Además, las tecnologías de KHS permiten a los clientes reducir de forma significativa su consumo de material y energía. Un ejemplo es la nueva generación de la máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax. Gracias a los sistemas de calefacción optimizados de doble vía, se reduce el consumo de energía hasta en un 40 por ciento en comparación con la máquina de moldeo por estirado-soplado de una sola vía con el mismo rendimiento.
Esta especialización de la planta encaja perfectamente en la red de competencias de los demás centros de KHS en Alemania: Dortmund se centra tanto en la tecnología de limpieza, transporte y etiquetado como en la fabricación; Bad Kreuznach, en la tecnología de procesos y envasado; Kleve, en el embalaje secundario; y Worms, en soluciones de paletizado. Juntos garantizan la capacidad de ofrecer soluciones integrales e innovadoras.
Con la mirada puesta en el futuro
El mercado de PET está creciendo a nivel mundial. Para responder a la creciente demanda de soluciones de embalaje sostenibles y procesos de producción inteligentes, KHS está ampliando su planta en Hamburgo. Como parte de este proyecto, se están construyendo una nueva nave de producción y modernas instalaciones de investigación. Con inversiones en tecnología, infraestructura y personal cualificado, la planta garantiza su capacidad de innovación también para los próximos años. Un factor clave en este sentido es el equipo de Hamburgo, subraya Acker: “Nuestros empleados son la clave de nuestro éxito. Su experiencia y su compromiso inigualable contribuyen de forma decisiva al éxito y crecimiento de nuestra empresa a nivel global”.
Más información en:
https://www.khs.com/en/company/news/press-releases
“La planta de Hamburgo es uno de los pilares y motores del éxito y crecimiento del grupo KHS”, afirma Kai Acker, Presidente del Consejo de Administración de KHS GmbH. “Los últimos 50 años se hacen eco del enorme potencial de innovación que tiene nuestra planta. Numerosas soluciones, desarrolladas en Hamburgo, siguen influyendo hoy en el sector de las bebidas y los envases”.
Pionero en tecnología PET
La historia de éxito comenzó en 1975 con la fundación de Gildemeister Corpoplast GmbH, de la que surgió la actual planta de KHS en Hamburgo. Con la primera máquina de moldeo por estirado-soplado fabricada en serie, que más tarde se conocería bajo el nombre de InnoPET Blomax, la empresa estableció estándares de alto rendimiento en el sector. Siguieron otros desarrollos clave, entre ellos la innovadora tecnología Plasmax con el sistema sostenible FreshSafe-PET, así como las soluciones de aligeramiento Lightweight de última generación.
La planta de Hamburgo es sinónimo de instalaciones eficientes en el uso de recursos y soluciones de embalaje sostenibles. Todas las máquinas de PET de KHS son capaces de procesar hasta un 100 por cien de material reciclado. Las botellas resultantes pueden integrarse así en un ciclo cerrado de reciclaje de botellas. Además, las tecnologías de KHS permiten a los clientes reducir de forma significativa su consumo de material y energía. Un ejemplo es la nueva generación de la máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax. Gracias a los sistemas de calefacción optimizados de doble vía, se reduce el consumo de energía hasta en un 40 por ciento en comparación con la máquina de moldeo por estirado-soplado de una sola vía con el mismo rendimiento.
Esta especialización de la planta encaja perfectamente en la red de competencias de los demás centros de KHS en Alemania: Dortmund se centra tanto en la tecnología de limpieza, transporte y etiquetado como en la fabricación; Bad Kreuznach, en la tecnología de procesos y envasado; Kleve, en el embalaje secundario; y Worms, en soluciones de paletizado. Juntos garantizan la capacidad de ofrecer soluciones integrales e innovadoras.
Con la mirada puesta en el futuro
El mercado de PET está creciendo a nivel mundial. Para responder a la creciente demanda de soluciones de embalaje sostenibles y procesos de producción inteligentes, KHS está ampliando su planta en Hamburgo. Como parte de este proyecto, se están construyendo una nueva nave de producción y modernas instalaciones de investigación. Con inversiones en tecnología, infraestructura y personal cualificado, la planta garantiza su capacidad de innovación también para los próximos años. Un factor clave en este sentido es el equipo de Hamburgo, subraya Acker: “Nuestros empleados son la clave de nuestro éxito. Su experiencia y su compromiso inigualable contribuyen de forma decisiva al éxito y crecimiento de nuestra empresa a nivel global”.
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