Die BMW Group setzt bei der Weiterentwicklung ihrer Produktionsstandorte erneut auf die Expertise von io. Im Rahmen eines umfassenden Transformationsprojekts am Standort Landshut unterstützt io den Premiumautomobilhersteller bei der Planung und Umsetzung eines integrierten Hygiene- und Logistikkonzepts, das höchste Anforderungen an technische Sauberkeit, Effizienz und Automatisierung erfüllt.
Ziel des Projekts war die Schaffung optimaler Rahmenbedingungen für die Fertigung sensibler Komponenten der Elektromobilität – insbesondere für den „Energy Master“, die zentrale Steuereinheit der Hochvoltbatterie in den kommenden BMW-Modellen der „Neuen Klasse“. io begleitete die BMW Group von der Konzeptentwicklung über die Ausschreibung bis zur erfolgreichen Endabnahme im gesamten Projektzeitraum von Anfang 2023 bis Ende 2025.
Ganzheitliches Hygienekonzept für sensible Fertigungsbereiche
Die Konzeption innerhalb der bestehenden Gebäudestruktur stellte besondere Anforderungen an Planung und Umsetzung. io analysierte zunächst die räumlichen, technischen und organisatorischen Gegebenheiten vor Ort und entwickelte darauf aufbauend ein detailliertes Hygienekonzept. Dieses berücksichtigt unter anderem klar definierte Personalwege, Umkleidezonen, Schutzkleidung sowie getrennte Sauberkeitsbereiche. Ein abgestuftes Belüftungssystem mit Druckkaskaden sorgt für kontrollierte Luftströmungen und verhindert Partikelübertragungen zwischen Reinheitszonen.
„Bei einem Hygienekonzept für sensible Fertigungsbereiche ist vieles zu beachten – von Personalflüssen über Umkleidebereiche bis hin zur Wahl geeigneter Schutzkleidung“, erklärt Max Frentzel, Senior Consultant bei io.
Effiziente Logistik im Brownfield-Projekt
Die bauliche und logistische Umstrukturierung des Bestandsgebäudes war zentraler Bestandteil des Projekts. io realisierte ein doppeltiefes Hochregallager mit zwölf Gassen und über 30.000 Stellplätzen sowie ein automatisiertes Kleinteilelager mit rund 17.900 Stellplätzen. Eine Elektrobodenbahn mit 33 Fahrzeugen verbindet Lager, Verladetunnel und Produktion und ermöglicht einen durchgängig digital gesteuerten Materialfluss.
„Die Zahl manueller Eingriffe konnte von der LKW-Entladung bis zur Produktionsbereitstellung deutlich reduziert werden“, so Simon Löwisch, Gesamtprojektleiter und Prinzipal Consultant bei io. „Zudem wurden durch die Erweiterung der Lagerkapazitäten lange Transportwege eingespart.“
Partnerschaft mit Zukunft
Mit dem Projekt in Landshut schafft io die Voraussetzungen für eine zukunftsfähige Produktion und unterstützt die BMW Group bei der Umsetzung ihrer Elektromobilitätsstrategie. Die enge Vernetzung von Lieferketten, Materialflüssen und Produktionsprozessen stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts nachhaltig.
„Die Realisierung des neuen Produktionsbereichs mit integriertem Hygiene- und Logistiksystem ist ein weiterer Meilenstein unserer erfolgreichen partnerschaftlichen Zusammenarbeit“, sagt Adrian Siegler, Partner und Geschäftsführer bei io. „Wir freuen uns, die BMW Group auf ihrem Weg in die Zukunft der E-Mobilität begleiten zu dürfen.“
Ziel des Projekts war die Schaffung optimaler Rahmenbedingungen für die Fertigung sensibler Komponenten der Elektromobilität – insbesondere für den „Energy Master“, die zentrale Steuereinheit der Hochvoltbatterie in den kommenden BMW-Modellen der „Neuen Klasse“. io begleitete die BMW Group von der Konzeptentwicklung über die Ausschreibung bis zur erfolgreichen Endabnahme im gesamten Projektzeitraum von Anfang 2023 bis Ende 2025.
Ganzheitliches Hygienekonzept für sensible Fertigungsbereiche
Die Konzeption innerhalb der bestehenden Gebäudestruktur stellte besondere Anforderungen an Planung und Umsetzung. io analysierte zunächst die räumlichen, technischen und organisatorischen Gegebenheiten vor Ort und entwickelte darauf aufbauend ein detailliertes Hygienekonzept. Dieses berücksichtigt unter anderem klar definierte Personalwege, Umkleidezonen, Schutzkleidung sowie getrennte Sauberkeitsbereiche. Ein abgestuftes Belüftungssystem mit Druckkaskaden sorgt für kontrollierte Luftströmungen und verhindert Partikelübertragungen zwischen Reinheitszonen.
„Bei einem Hygienekonzept für sensible Fertigungsbereiche ist vieles zu beachten – von Personalflüssen über Umkleidebereiche bis hin zur Wahl geeigneter Schutzkleidung“, erklärt Max Frentzel, Senior Consultant bei io.
Effiziente Logistik im Brownfield-Projekt
Die bauliche und logistische Umstrukturierung des Bestandsgebäudes war zentraler Bestandteil des Projekts. io realisierte ein doppeltiefes Hochregallager mit zwölf Gassen und über 30.000 Stellplätzen sowie ein automatisiertes Kleinteilelager mit rund 17.900 Stellplätzen. Eine Elektrobodenbahn mit 33 Fahrzeugen verbindet Lager, Verladetunnel und Produktion und ermöglicht einen durchgängig digital gesteuerten Materialfluss.
„Die Zahl manueller Eingriffe konnte von der LKW-Entladung bis zur Produktionsbereitstellung deutlich reduziert werden“, so Simon Löwisch, Gesamtprojektleiter und Prinzipal Consultant bei io. „Zudem wurden durch die Erweiterung der Lagerkapazitäten lange Transportwege eingespart.“
Partnerschaft mit Zukunft
Mit dem Projekt in Landshut schafft io die Voraussetzungen für eine zukunftsfähige Produktion und unterstützt die BMW Group bei der Umsetzung ihrer Elektromobilitätsstrategie. Die enge Vernetzung von Lieferketten, Materialflüssen und Produktionsprozessen stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts nachhaltig.
„Die Realisierung des neuen Produktionsbereichs mit integriertem Hygiene- und Logistiksystem ist ein weiterer Meilenstein unserer erfolgreichen partnerschaftlichen Zusammenarbeit“, sagt Adrian Siegler, Partner und Geschäftsführer bei io. „Wir freuen uns, die BMW Group auf ihrem Weg in die Zukunft der E-Mobilität begleiten zu dürfen.“
