ESCATEC, einer der führenden europäischen Anbieter von Auftragsplanungs- und -fertigungsdiensten, stellt nun die Software ESCADA an seinen Fertigungsstandorten bereit. Mit ESCADA können die in der Testphase gesammelten Daten intelligent genutzt werden, um Fertigungsfehler zu reduzieren. Die eigens geschriebene Datenanalyse-Software, die im letzten Jahr im europäischen Hauptsitz im schweizerischen Heerbrugg vorbereitet und entwickelt wurde, wird im Jahr 2015 in den malaysischen Massenfertigungsanlagen von ESCATEC installiert werden.
"Die Datenanalyse-Software von ESCATEC (ESCADA) ermöglicht es uns, Probleme bei der Herstellung viel früher zu erkennen und diese zu beheben", erklärt Thomas Eschenmoser, Leiter der Abteilung Test Engineering bei ESCATEC. "Als Teil unseres laufenden Programmes, um Produktionskosten zu senken, ist es ein Hauptbestandteil unserer Bemühungen, Probleme so früh wie möglich zu erkennen. Diese Einsparungen können wir dann an unsere Kunden weitergeben. Durch die detaillierte Datengrundlage an Testergebnissen und Problemfällen, wird uns zudem die Behebung jeglicher Probleme, die später im Produktlebenszyklus auftreten können, deutlich erleichtert. Prinzipiell gilt, dass es bis zu hundert Mal teurer sein kann ein Problem zu beheben, wenn sich das Produkt bereits auf dem Markt befindet als auf Komponentenebene im Herstellungsprozess."
In der Abbildung werden die Anzahl der fehlerhaften Einheiten und die damit verbundenen Testschritte dargestellt. Durch die unmittelbare Anzeige kann die Fehlerquelle behoben werden, um den First Pass Yield zu verbessern. Berichten von ESCATEC zufolge, hat die Verwendung von ESCADA zu einer Verbesserung des First Pass Yield um ca. 25 % beigetragen. "Es wird immer wichtiger, den Prozessertrag (Yield) optimieren zu können, da die Produkte immer komplexer werden, wie anhand des unten dargestellten Diagramms erkennbar ist", fügt Thomas Eschenmoser hinzu.
"Die Datenanalyse-Software von ESCATEC (ESCADA) ermöglicht es uns, Probleme bei der Herstellung viel früher zu erkennen und diese zu beheben", erklärt Thomas Eschenmoser, Leiter der Abteilung Test Engineering bei ESCATEC. "Als Teil unseres laufenden Programmes, um Produktionskosten zu senken, ist es ein Hauptbestandteil unserer Bemühungen, Probleme so früh wie möglich zu erkennen. Diese Einsparungen können wir dann an unsere Kunden weitergeben. Durch die detaillierte Datengrundlage an Testergebnissen und Problemfällen, wird uns zudem die Behebung jeglicher Probleme, die später im Produktlebenszyklus auftreten können, deutlich erleichtert. Prinzipiell gilt, dass es bis zu hundert Mal teurer sein kann ein Problem zu beheben, wenn sich das Produkt bereits auf dem Markt befindet als auf Komponentenebene im Herstellungsprozess."
In der Abbildung werden die Anzahl der fehlerhaften Einheiten und die damit verbundenen Testschritte dargestellt. Durch die unmittelbare Anzeige kann die Fehlerquelle behoben werden, um den First Pass Yield zu verbessern. Berichten von ESCATEC zufolge, hat die Verwendung von ESCADA zu einer Verbesserung des First Pass Yield um ca. 25 % beigetragen. "Es wird immer wichtiger, den Prozessertrag (Yield) optimieren zu können, da die Produkte immer komplexer werden, wie anhand des unten dargestellten Diagramms erkennbar ist", fügt Thomas Eschenmoser hinzu.
