Die Luft- und Raumfahrtindustrie befindet sich im Wandel und sieht sich zunehmend anspruchsvolleren Marktanforderungen gegenüber.
Hersteller und Zulieferer der Luft- und Raumfahrt sind gefordert,
Rollen und Lagerkomponenten sind sicherheitskritische Bauteile, deren Leistungsfähigkeit sich direkt auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Lebensdauer auswirkt. Diese Komponenten arbeiten unter extremen Bedingungen – darunter hohe Drehzahlen, zyklische Belastungen, große Temperaturbereiche sowie strenge Anforderungen an die Sauberkeit – und lassen keinerlei Spielraum für Maßabweichungen oder Oberflächenfehler. Daraus folgt, dass Schleifprozesse konstant folgendes erreichen müssen:
Flexibilität als Wettbewerbsvorteil bei JUNKER
Bei JUNKER ist Flexibilität keine Option – sie ist ein Wettbewerbsvorteil, der in jede von uns entwickelte Lösung integriert ist. Unsere Schleiftechnologie ist darauf ausgelegt, sich schnell an veränderte Produktionsanforderungen, kleinere Losgrößen und höchste Präzisionsansprüche anzupassen.
Modulare und vielseitige Schleifmaschinen
Dank modularer Werkzeugsysteme, werkstattorientierter programmierbarer Achsen und schneller Umrüstzeiten lassen sich unsere Maschinen zügig auf neue Bauteile, Geometrien oder Produktionsvolumina konfigurieren. Dadurch sind Hersteller in der Lage, effizient auf sich verändernde Marktanforderungen zu reagieren, ohne dabei Einbußen bei der Produktivität hinnehmen zu müssen.
Moderne Automatisierungslösungen
Anpassungsfähige Ladesysteme gewährleisten einen reibungslosen Materialfluss unabhängig von Bauteilvariationen, während intelligente In-Process-Messtechnik eine Echtzeitüberwachung und -anpassung während des Schleifprozesses ermöglicht. Das Ergebnis ist eine gleichbleibend hohe Qualität bei maximaler Prozesssicherheit.
Schuhschleifverfahren für höchste Präzision
Die Schuhschleiftechnologie ist bekannt für ihre außergewöhnliche Präzision beim Schleifen des Außen- und Innendurchmessers von Lagern. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Rundheit wird sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
Integrierte Mess‑ und Feedbacksysteme
Durch die Kombination von In-Process- und Post-Process-Messungen unterstützt JUNKER die Einhaltung selbst anspruchsvollster Luftfahrt-Toleranzen – unabhängig von der Losgröße. Dieser geschlossene Regelkreis reduziert Nacharbeit und Ausschuss deutlich, insbesondere bei kurzen Produktionsläufen.
PF3 – Ein modulares Design für maximale Flexibilität
Durch die effiziente Kombination von drei Spindeln mit Schuhschleifen ersetzt die JUNKER Plattform 3 herkömmliche Schleifprozesse mit vier Spindeln. Ausgelegt sowohl für die Großserienproduktion als auch für die Fertigung kleiner Losgrößen bietet die JUNKER Plattform die Flexibilität und Präzision, die für das Schleifen von Wälzlagern erforderlich sind.
JUPITER ‑ Spitzenlosschleiftechnologie
Die Spitzenlos-Schleifmaschinen von JUNKER sind darauf ausgelegt, die hohen Qualitäts- und Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erfüllen. Konzipiert für das Außenrundschleifen – einschließlich Durchlaufschleifen, Einstechschleifen und Schräg Einstechschleifen – gewährleisten diese Maschinen eine außergewöhnliche Rundheit, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit für Wälzlagerkomponenten in der Luftfahrt. Abhängig von den jeweiligen Anwendungsanforderungen kommen leistungsstarke Schleifmittel wie Korund, CBN oder Diamant zum Einsatz, um auch bei anspruchsvollen Werkstoffen gleichbleibend präzise Ergebnisse zu erzielen. Die JUNKER Technologie eignet sich ideal für das Schleifen sicherheitskritischer Wälzlagerkomponenten.
Hersteller und Zulieferer der Luft- und Raumfahrt sind gefordert,
- mehrere Lagergeometrien über verschiedene Plattformen und Programme hinweg zu unterstützen
- kleine Losgrößen, Prototypen und Ersatzteile effizient zu fertigen
- sich schnell an Konstruktionsänderungen und neue Spezifikationen anzupassen
- die vollständige Einhaltung von Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsstandards der Luft- und Raumfahrt sicherzustellen
Rollen und Lagerkomponenten sind sicherheitskritische Bauteile, deren Leistungsfähigkeit sich direkt auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Lebensdauer auswirkt. Diese Komponenten arbeiten unter extremen Bedingungen – darunter hohe Drehzahlen, zyklische Belastungen, große Temperaturbereiche sowie strenge Anforderungen an die Sauberkeit – und lassen keinerlei Spielraum für Maßabweichungen oder Oberflächenfehler. Daraus folgt, dass Schleifprozesse konstant folgendes erreichen müssen:
- Höchste Präzision und Maßhaltigkeit
- Hervorragende Geometrie- und Oberflächenqualität
- Optimierte Kontrolle der Eigenspannungen für maximale Lebensdauer
- Zuverlässige, reproduzierbare Qualität bei jeder Fertigung
Flexibilität als Wettbewerbsvorteil bei JUNKER
Bei JUNKER ist Flexibilität keine Option – sie ist ein Wettbewerbsvorteil, der in jede von uns entwickelte Lösung integriert ist. Unsere Schleiftechnologie ist darauf ausgelegt, sich schnell an veränderte Produktionsanforderungen, kleinere Losgrößen und höchste Präzisionsansprüche anzupassen.
Modulare und vielseitige Schleifmaschinen
Dank modularer Werkzeugsysteme, werkstattorientierter programmierbarer Achsen und schneller Umrüstzeiten lassen sich unsere Maschinen zügig auf neue Bauteile, Geometrien oder Produktionsvolumina konfigurieren. Dadurch sind Hersteller in der Lage, effizient auf sich verändernde Marktanforderungen zu reagieren, ohne dabei Einbußen bei der Produktivität hinnehmen zu müssen.
Moderne Automatisierungslösungen
Anpassungsfähige Ladesysteme gewährleisten einen reibungslosen Materialfluss unabhängig von Bauteilvariationen, während intelligente In-Process-Messtechnik eine Echtzeitüberwachung und -anpassung während des Schleifprozesses ermöglicht. Das Ergebnis ist eine gleichbleibend hohe Qualität bei maximaler Prozesssicherheit.
Schuhschleifverfahren für höchste Präzision
Die Schuhschleiftechnologie ist bekannt für ihre außergewöhnliche Präzision beim Schleifen des Außen- und Innendurchmessers von Lagern. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Rundheit wird sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
Integrierte Mess‑ und Feedbacksysteme
Durch die Kombination von In-Process- und Post-Process-Messungen unterstützt JUNKER die Einhaltung selbst anspruchsvollster Luftfahrt-Toleranzen – unabhängig von der Losgröße. Dieser geschlossene Regelkreis reduziert Nacharbeit und Ausschuss deutlich, insbesondere bei kurzen Produktionsläufen.
PF3 – Ein modulares Design für maximale Flexibilität
Durch die effiziente Kombination von drei Spindeln mit Schuhschleifen ersetzt die JUNKER Plattform 3 herkömmliche Schleifprozesse mit vier Spindeln. Ausgelegt sowohl für die Großserienproduktion als auch für die Fertigung kleiner Losgrößen bietet die JUNKER Plattform die Flexibilität und Präzision, die für das Schleifen von Wälzlagern erforderlich sind.
JUPITER ‑ Spitzenlosschleiftechnologie
Die Spitzenlos-Schleifmaschinen von JUNKER sind darauf ausgelegt, die hohen Qualitäts- und Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erfüllen. Konzipiert für das Außenrundschleifen – einschließlich Durchlaufschleifen, Einstechschleifen und Schräg Einstechschleifen – gewährleisten diese Maschinen eine außergewöhnliche Rundheit, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit für Wälzlagerkomponenten in der Luftfahrt. Abhängig von den jeweiligen Anwendungsanforderungen kommen leistungsstarke Schleifmittel wie Korund, CBN oder Diamant zum Einsatz, um auch bei anspruchsvollen Werkstoffen gleichbleibend präzise Ergebnisse zu erzielen. Die JUNKER Technologie eignet sich ideal für das Schleifen sicherheitskritischer Wälzlagerkomponenten.
