Emerson und Interwell, ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für Bohrlochinterventionen und -integrität, gaben heute die Einführung des Adaptive Gas Lift System (AGLS) bekannt, dem weltweit ersten wiederherstellbaren elektrischen Gasfördersystem, das international anerkannte Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt. Das AGLS ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung der Ölförderung, ohne dass invasive und kostspielige Eingriffe an den Bohrlöchern erforderlich sind. Sein einzigartiges, einholbares Design reduziert Betriebsausfälle und erhöht gleichzeitig die Sicherheit und Nachhaltigkeit des Gasförderbetriebs.
Herkömmliche Gasfördersysteme optimieren in der Regel die Produktion in der Anfangsphase eines Bohrlochs, wenn der Druck im Rohr hoch ist. Mit der Veränderung der Lagerstättenbedingungen nimmt jedoch die Absenkungseffizienz ab und die Ölförderung kann zurückgehen, was häufig zu einer Über- oder Unterinjektion von Fördergas führt. Herkömmliche, durch Einspritzdruck gesteuerte Ventile (IPO-Ventile) erfordern zum Schließen eine Verringerung des Gehäusedrucks, was die Einspritztiefe und die Produktion einschränkt.
Die Regulierung des Gehäusedrucks und die Bewältigung temperaturbedingter Unsicherheiten im Verhalten von Ventilen führen ebenfalls häufig zu Mehrfachpunktierungen, bei denen Gas in unbeabsichtigte Tiefen injiziert wird, was zu Ineffizienzen und Produktionsausfällen führt. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sind in der Regel komplexe und kostspielige Interventionen erforderlich, um die Ventilöffnungsgrößen anzupassen oder die Einspritztiefen zu ändern.
Das adaptive Gasfördersystem revolutioniert den Gasförderbetrieb, indem es eine Echtzeit-Fernsteuerung der Ventilöffnungsgrößen, Gasinjektionsraten, Injektionstiefen und Druckabfälle ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Da das Schließen des Ventils nicht von einer Verringerung des Gehäusedrucks abhängt, ist eine tiefere Injektion möglich, wodurch die Förderleistung über die gesamte Lebensdauer der Bohrung verbessert wird.
Die Möglichkeit, kontinuierliche datenbasierte Online-Anpassungen vorzunehmen, macht herkömmliche interventionelle Modifikationen überflüssig, erhöht die Betriebszeit, maximiert die Produktion, verbessert die Sicherheit und verkürzt die Amortisationszeit des Projekts. Das einzigartige, wiederherstellbare Design von AGLS ermöglicht den vollständigen Austausch ganzer Ventilbaugruppen unter Verwendung von Standard-Wireline-Techniken, ohne dass kostspielige Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Das System wird von Emersons Roxar mit Spannung versorgt und gesteuert.™ Integrated Downhole Network betrieben und gesteuert – einem permanenten Überwachungs- und Steuerungssystem, das Echtzeitdaten zu Druck, Temperatur und Durchfluss liefert, um das Reservoirmanagement und die Produktion zu optimieren. Es nutzt die bewährten Side Pocket Mandrels und das barrierebewertete Gasförderventil von Interwell.
AGLS wurde gemäß den Normen API 19G1 (V1), 19G2 (V0) des American Petroleum Institute und AWES 3362-36 der Advanced Well Equipment Standards Group entwickelt und zertifiziert.
Durch die Minimierung der Anzahl der Eingriffe – die in der Regel mit dem Einsatz von Geräten, Energieverbrauch und damit verbundenen Emissionen verbunden sind – reduziert das System auch den CO₂-Fußabdruck der Gasförderung. Darüber hinaus senkt das AGLS durch die Verbesserung der Produktionseffizienz die CO₂-Emissionen pro produziertem Barrel Öl und trägt so zu einer nachhaltigeren und verantwortungsvolleren Energiegewinnung bei.
„Wir haben das AGLS so konzipiert, dass es den strengsten Industriestandards entspricht“, erklärte Jan Inge Ellingsen, Vizepräsident und Geschäftsführer für Roxar-Produkte im Geschäftsbereich Messlösungen von Emerson. „Diese innovative Technologie wird dazu beitragen, das volle Potenzial der Anlagen vor Ort auszuschöpfen, während gleichzeitig umfangreiche Eingriffe überflüssig werden, die Sicherheit verbessert wird und der Übergang zu einer Netto-Null-Energieerzeugung unterstützt wird.“
„Die Öl- und Gasindustrie benötigt seit langem einen dynamischeren und widerstandsfähigeren Ansatz für die elektrische Gasförderung“, so Thormod Langballe, Chief Executive Officer von Interwell. „Durch die Kombination der branchenführenden Expertise von Emerson im Bereich der digitalen Automatisierung mit der spezialisierten Gasfördertechnologie und dem Know-how von Interwell haben wir eine robuste, in Echtzeit steuerbare Gasförderlösung entwickelt, die sich diesen Herausforderungen stellt.“
Weitere Informationen hierzu finden Sie unter Emerson.com/AGLS.
Interwell
Interwell ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die Bohrlochintegrität und -intervention. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung bietet Interwell fortschrittliche Technologien, die die Sicherheit, Effizienz und Ressourcenrückgewinnung über den gesamten Lebenszyklus eines Bohrlochs hinweg verbessern. Von Durchflusssicherung und Barrieren bis hin zu Fertigstellungen und P&A – die innovativen Lösungen von Interwell unterstützen Betreiber dabei, die anspruchsvollsten Herausforderungen von heute zu meistern und sich gleichzeitig auf die Chancen von morgen vorzubereiten. Weitere Informationen finden Sie unter Interwell.com.
Herkömmliche Gasfördersysteme optimieren in der Regel die Produktion in der Anfangsphase eines Bohrlochs, wenn der Druck im Rohr hoch ist. Mit der Veränderung der Lagerstättenbedingungen nimmt jedoch die Absenkungseffizienz ab und die Ölförderung kann zurückgehen, was häufig zu einer Über- oder Unterinjektion von Fördergas führt. Herkömmliche, durch Einspritzdruck gesteuerte Ventile (IPO-Ventile) erfordern zum Schließen eine Verringerung des Gehäusedrucks, was die Einspritztiefe und die Produktion einschränkt.
Die Regulierung des Gehäusedrucks und die Bewältigung temperaturbedingter Unsicherheiten im Verhalten von Ventilen führen ebenfalls häufig zu Mehrfachpunktierungen, bei denen Gas in unbeabsichtigte Tiefen injiziert wird, was zu Ineffizienzen und Produktionsausfällen führt. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sind in der Regel komplexe und kostspielige Interventionen erforderlich, um die Ventilöffnungsgrößen anzupassen oder die Einspritztiefen zu ändern.
Das adaptive Gasfördersystem revolutioniert den Gasförderbetrieb, indem es eine Echtzeit-Fernsteuerung der Ventilöffnungsgrößen, Gasinjektionsraten, Injektionstiefen und Druckabfälle ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Da das Schließen des Ventils nicht von einer Verringerung des Gehäusedrucks abhängt, ist eine tiefere Injektion möglich, wodurch die Förderleistung über die gesamte Lebensdauer der Bohrung verbessert wird.
Die Möglichkeit, kontinuierliche datenbasierte Online-Anpassungen vorzunehmen, macht herkömmliche interventionelle Modifikationen überflüssig, erhöht die Betriebszeit, maximiert die Produktion, verbessert die Sicherheit und verkürzt die Amortisationszeit des Projekts. Das einzigartige, wiederherstellbare Design von AGLS ermöglicht den vollständigen Austausch ganzer Ventilbaugruppen unter Verwendung von Standard-Wireline-Techniken, ohne dass kostspielige Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Das System wird von Emersons Roxar mit Spannung versorgt und gesteuert.™ Integrated Downhole Network betrieben und gesteuert – einem permanenten Überwachungs- und Steuerungssystem, das Echtzeitdaten zu Druck, Temperatur und Durchfluss liefert, um das Reservoirmanagement und die Produktion zu optimieren. Es nutzt die bewährten Side Pocket Mandrels und das barrierebewertete Gasförderventil von Interwell.
AGLS wurde gemäß den Normen API 19G1 (V1), 19G2 (V0) des American Petroleum Institute und AWES 3362-36 der Advanced Well Equipment Standards Group entwickelt und zertifiziert.
Durch die Minimierung der Anzahl der Eingriffe – die in der Regel mit dem Einsatz von Geräten, Energieverbrauch und damit verbundenen Emissionen verbunden sind – reduziert das System auch den CO₂-Fußabdruck der Gasförderung. Darüber hinaus senkt das AGLS durch die Verbesserung der Produktionseffizienz die CO₂-Emissionen pro produziertem Barrel Öl und trägt so zu einer nachhaltigeren und verantwortungsvolleren Energiegewinnung bei.
„Wir haben das AGLS so konzipiert, dass es den strengsten Industriestandards entspricht“, erklärte Jan Inge Ellingsen, Vizepräsident und Geschäftsführer für Roxar-Produkte im Geschäftsbereich Messlösungen von Emerson. „Diese innovative Technologie wird dazu beitragen, das volle Potenzial der Anlagen vor Ort auszuschöpfen, während gleichzeitig umfangreiche Eingriffe überflüssig werden, die Sicherheit verbessert wird und der Übergang zu einer Netto-Null-Energieerzeugung unterstützt wird.“
„Die Öl- und Gasindustrie benötigt seit langem einen dynamischeren und widerstandsfähigeren Ansatz für die elektrische Gasförderung“, so Thormod Langballe, Chief Executive Officer von Interwell. „Durch die Kombination der branchenführenden Expertise von Emerson im Bereich der digitalen Automatisierung mit der spezialisierten Gasfördertechnologie und dem Know-how von Interwell haben wir eine robuste, in Echtzeit steuerbare Gasförderlösung entwickelt, die sich diesen Herausforderungen stellt.“
Weitere Informationen hierzu finden Sie unter Emerson.com/AGLS.
Interwell
Interwell ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die Bohrlochintegrität und -intervention. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung bietet Interwell fortschrittliche Technologien, die die Sicherheit, Effizienz und Ressourcenrückgewinnung über den gesamten Lebenszyklus eines Bohrlochs hinweg verbessern. Von Durchflusssicherung und Barrieren bis hin zu Fertigstellungen und P&A – die innovativen Lösungen von Interwell unterstützen Betreiber dabei, die anspruchsvollsten Herausforderungen von heute zu meistern und sich gleichzeitig auf die Chancen von morgen vorzubereiten. Weitere Informationen finden Sie unter Interwell.com.
