Im modernsten Werk der Feuerfestindustrie laufen die Transportprozesse heute nahezu vollautomatisch: Zwölf maßgeschneiderte fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) von ek robotics übernehmen rund um die Uhr den innerbetrieblichen Materialfluss. Bei RHI Magnesita in Radenthein, Österreich – von der Rohmaterialbereitstellung bis hin zum Versand.
Das individuell ausgelegte Fahrerlose Transportsystem (FTS) transformiert nicht nur die innerbetriebliche Logistik, sondern verbessert auch Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich. Komplexe Sonderfunktionen und hohe Traglasten meistert die Flotte souverän – selbst in anspruchsvoller Werksumgebung mit engen Durchfahrten, Tunnelunterquerungen und kreuzendem (Scheinen-)Verkehr.
Maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Anforderungen
Auslöser für die Automatisierung waren die hohe Produktvielfalt, steigende Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit sowie eine zunehmende Beschädigungsquote bei manuellen Transporten. „Wir wollten alle Abläufe ganzheitlich optimieren und einen durchgängig koordinierten Materialfluss schaffen – vom Presswerk über die Endfertigung bis zum Versand“, erklärt Andreas Raab, Project Execution & Engineering Europe bei RHI Magnesita. Die Transportroboter wurden exakt auf die werkspezifischen Gegebenheiten abgestimmt. Enge Platz- und unterschiedliche Bodenverhältnisse sowie sicherheitskritische Schnittstellen erforderten eine passgenaue Planung und leistungsfähige Fahrzeugtechnik.
Automatisierte Bereichsverknüpfung: FTF im Schwerlast-Einsatz
Die FTS-Flotte verbindet sämtliche Produktionsbereiche miteinander: Zwei Transportfahrzeuge übernehmen das Rüsten der Pressen mit bis zu 6,5 Tonnen schweren Pressformen. Drei weitere transportieren die geformten Feuerfeststeine – mit Einzelgewichten von bis zu 16 Tonnen – zuverlässig weiter zum Tunnelofen. Weitere Fahrzeuge bringen die Produkte zur Nachbearbeitung oder direkt in das Hochregallager. Das Gesamtsystem wurde mithilfe detaillierter Simulationsmodelle auf maximale Durchsatzleistung und optimale Integration in das bestehende Anlagenlayout ausgelegt. Die Vorteile: deutlich reduzierte Rüstzeiten, minimierte Stillstände und eine konstant hohe Produktqualität.
Maximale Anlagenverfügbarkeit durch Full-Service
Um einen dauerhaft reibungslosen Betrieb sicherzustellen, hat RHI Magnesita ein umfassendes Servicepaket von ek robotics implementiert. Dieses umfasst die strategische Ersatzteilbevorratung vor Ort, proaktive wie korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie einer 24/7-Hotline mit individuell abgestimmten Reaktionszeiten.
Weitere gemeinsame Automatisierungsprojekte befinden sich bereits in Planung. Mit dieser zukunftsweisenden Lösung setzt RHI Magnesita neue Maßstäbe in der Automatisierung der Feuerfestindustrie – in enger Partnerschaft mit ek robotics.
Das individuell ausgelegte Fahrerlose Transportsystem (FTS) transformiert nicht nur die innerbetriebliche Logistik, sondern verbessert auch Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich. Komplexe Sonderfunktionen und hohe Traglasten meistert die Flotte souverän – selbst in anspruchsvoller Werksumgebung mit engen Durchfahrten, Tunnelunterquerungen und kreuzendem (Scheinen-)Verkehr.
Maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Anforderungen
Auslöser für die Automatisierung waren die hohe Produktvielfalt, steigende Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit sowie eine zunehmende Beschädigungsquote bei manuellen Transporten. „Wir wollten alle Abläufe ganzheitlich optimieren und einen durchgängig koordinierten Materialfluss schaffen – vom Presswerk über die Endfertigung bis zum Versand“, erklärt Andreas Raab, Project Execution & Engineering Europe bei RHI Magnesita. Die Transportroboter wurden exakt auf die werkspezifischen Gegebenheiten abgestimmt. Enge Platz- und unterschiedliche Bodenverhältnisse sowie sicherheitskritische Schnittstellen erforderten eine passgenaue Planung und leistungsfähige Fahrzeugtechnik.
Automatisierte Bereichsverknüpfung: FTF im Schwerlast-Einsatz
Die FTS-Flotte verbindet sämtliche Produktionsbereiche miteinander: Zwei Transportfahrzeuge übernehmen das Rüsten der Pressen mit bis zu 6,5 Tonnen schweren Pressformen. Drei weitere transportieren die geformten Feuerfeststeine – mit Einzelgewichten von bis zu 16 Tonnen – zuverlässig weiter zum Tunnelofen. Weitere Fahrzeuge bringen die Produkte zur Nachbearbeitung oder direkt in das Hochregallager. Das Gesamtsystem wurde mithilfe detaillierter Simulationsmodelle auf maximale Durchsatzleistung und optimale Integration in das bestehende Anlagenlayout ausgelegt. Die Vorteile: deutlich reduzierte Rüstzeiten, minimierte Stillstände und eine konstant hohe Produktqualität.
Maximale Anlagenverfügbarkeit durch Full-Service
Um einen dauerhaft reibungslosen Betrieb sicherzustellen, hat RHI Magnesita ein umfassendes Servicepaket von ek robotics implementiert. Dieses umfasst die strategische Ersatzteilbevorratung vor Ort, proaktive wie korrektive Instandhaltungsmaßnahmen sowie einer 24/7-Hotline mit individuell abgestimmten Reaktionszeiten.
Weitere gemeinsame Automatisierungsprojekte befinden sich bereits in Planung. Mit dieser zukunftsweisenden Lösung setzt RHI Magnesita neue Maßstäbe in der Automatisierung der Feuerfestindustrie – in enger Partnerschaft mit ek robotics.
