Seit der offiziellen Einführung der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT-Druckplatte auf dem EAMER-Markt (Europa, Afrika und Naher Osten) zum Jahresanfang 2006 konnten bereits über 150 Kunden für diese Platte gewonnen werden.
Die prozesslose KODAK THERMAL DIRECT-Platte benötigt nach der Bebilderung keinerlei Verarbeitung oder Nachbehandlung, bevor sie in den Druck geht. Sie ist die einzige kommerziell verfügbare prozesslose Druckplatte mit einem herkömmlichen elektrochemisch aufgerauten und anodisierten Aluminiumträger. Druckereien können leicht auf die THERMAL DIRECT umsteigen, da sie hinsichtlich Handhabung und Verhalten auf der Druckmaschine die gewohnten Eigenschaften einer vorbeschichteten Offsetplatte mit Aluminiumträger bietet. Die prozesslose Platte repräsentiert die vierte Generation der Thermotechnologie und lässt sich auf allen gängigen Thermo-CTP-Systemen bebildern.
Die Anwender profitieren von deutlichen Kosteneinsparungen bei der Investition (keine Plattenentwicklungsmaschine und/oder Wasch-/Gummierstationen), bei chemischen Verbrauchsmaterialien und Raumkosten sowie durch den stabileren Prozess in Folge des Entfalls aller chemischen Verarbeitungsschritte. Bei der Mehrheit der CTP-Systeme ist keine Ausstattung mit einer speziellen „Prozesslos“-Option nötig, da die THERMAL DIRECT-Platte nicht ablativ arbeitet.
„Bei der Produktion mit der THERMAL DIRECT erfahren unsere Kunden die technischen und finanziellen Vorteile unserer wirklich prozesslosen Druckplatte und das hat die THERMAL DIRECT zu einem extrem erfolgreichen Produkt werden lassen“, erklärt John Pratt, Regional Marketing Manager für digitale Druckplatten, Kodak EAMER. Er fährt fort: „Die völlige Eliminierung von Entwicklungsschritten, Verarbeitungsanlagen und Chemie zwischen Plattenbelichter und Druckmaschine bringt den Druckereien enorme Kostenvorteile. Da außerdem die Schwankungen des chemischen Verarbeitungsprozesses entfallen, ergeben sich signifikante Einsparungen bei Rüstzeiten und Materialaufwand.“
Kevin Cazabon, Regional Consumables Director, Kodak EAMER, ergänzt: „Die THERMAL DIRECT-Platte ist zu allen führenden Thermo-CTP-Systemen kompatibel, die heute am Markt erhältlich sind. Doch gerade die Kombination unseres KODAK MAGNUS 400-CTP-Systems mit der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT-Platte wird in idealer Weise den Anforderungen von Druckereien gerecht, die in Formaten bis B2 produzieren. Es handelt sich um eine schlüsselfertige Lösung für kleinere Akzidenzdruckereien, denen es auf hohe Produktivität und Qualität ankommt und die heute oder künftig an Automatisierungsmöglichkeiten interessiert sind. Zusammen mit hervorragender FM-Rasterung sowie echter Redundanz und absoluter Konstanz der Bebilderung entsteht eine ideale Lösung, die dem Anwender im heutigen wettbewerbsintensiven Marktumfeld zum entscheidenden Vorsprung verhelfen kann.“
Die KODAK THERMAL DIRECT-Platte ist in allen gängigen Formaten bis B1 (8 Seiten) erhältlich. Typische Anwendungsbereiche der Platte sind kleine bis mittlere Auflagen im Bogenoffsetdruck bis zum 3B-Format, im Schmalbahn-Rollendruck und generell im Druck mit feinen Rastern. Die Platte eignet sich insbesondere für Betriebe, die strengen Umwelt- und Entsorgungsvorschriften unterliegen, für Druckereien, denen der Platz für die Plattenverarbeitungsanlage und die Lagerung von Chemikalien fehlt, sowie für Standorte, an denen keine Rohrleitungen für eine Entwicklungsmaschine verlegt werden können.
Die prozesslose KODAK THERMAL DIRECT-Platte benötigt nach der Bebilderung keinerlei Verarbeitung oder Nachbehandlung, bevor sie in den Druck geht. Sie ist die einzige kommerziell verfügbare prozesslose Druckplatte mit einem herkömmlichen elektrochemisch aufgerauten und anodisierten Aluminiumträger. Druckereien können leicht auf die THERMAL DIRECT umsteigen, da sie hinsichtlich Handhabung und Verhalten auf der Druckmaschine die gewohnten Eigenschaften einer vorbeschichteten Offsetplatte mit Aluminiumträger bietet. Die prozesslose Platte repräsentiert die vierte Generation der Thermotechnologie und lässt sich auf allen gängigen Thermo-CTP-Systemen bebildern.
Die Anwender profitieren von deutlichen Kosteneinsparungen bei der Investition (keine Plattenentwicklungsmaschine und/oder Wasch-/Gummierstationen), bei chemischen Verbrauchsmaterialien und Raumkosten sowie durch den stabileren Prozess in Folge des Entfalls aller chemischen Verarbeitungsschritte. Bei der Mehrheit der CTP-Systeme ist keine Ausstattung mit einer speziellen „Prozesslos“-Option nötig, da die THERMAL DIRECT-Platte nicht ablativ arbeitet.
„Bei der Produktion mit der THERMAL DIRECT erfahren unsere Kunden die technischen und finanziellen Vorteile unserer wirklich prozesslosen Druckplatte und das hat die THERMAL DIRECT zu einem extrem erfolgreichen Produkt werden lassen“, erklärt John Pratt, Regional Marketing Manager für digitale Druckplatten, Kodak EAMER. Er fährt fort: „Die völlige Eliminierung von Entwicklungsschritten, Verarbeitungsanlagen und Chemie zwischen Plattenbelichter und Druckmaschine bringt den Druckereien enorme Kostenvorteile. Da außerdem die Schwankungen des chemischen Verarbeitungsprozesses entfallen, ergeben sich signifikante Einsparungen bei Rüstzeiten und Materialaufwand.“
Kevin Cazabon, Regional Consumables Director, Kodak EAMER, ergänzt: „Die THERMAL DIRECT-Platte ist zu allen führenden Thermo-CTP-Systemen kompatibel, die heute am Markt erhältlich sind. Doch gerade die Kombination unseres KODAK MAGNUS 400-CTP-Systems mit der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT-Platte wird in idealer Weise den Anforderungen von Druckereien gerecht, die in Formaten bis B2 produzieren. Es handelt sich um eine schlüsselfertige Lösung für kleinere Akzidenzdruckereien, denen es auf hohe Produktivität und Qualität ankommt und die heute oder künftig an Automatisierungsmöglichkeiten interessiert sind. Zusammen mit hervorragender FM-Rasterung sowie echter Redundanz und absoluter Konstanz der Bebilderung entsteht eine ideale Lösung, die dem Anwender im heutigen wettbewerbsintensiven Marktumfeld zum entscheidenden Vorsprung verhelfen kann.“
Die KODAK THERMAL DIRECT-Platte ist in allen gängigen Formaten bis B1 (8 Seiten) erhältlich. Typische Anwendungsbereiche der Platte sind kleine bis mittlere Auflagen im Bogenoffsetdruck bis zum 3B-Format, im Schmalbahn-Rollendruck und generell im Druck mit feinen Rastern. Die Platte eignet sich insbesondere für Betriebe, die strengen Umwelt- und Entsorgungsvorschriften unterliegen, für Druckereien, denen der Platz für die Plattenverarbeitungsanlage und die Lagerung von Chemikalien fehlt, sowie für Standorte, an denen keine Rohrleitungen für eine Entwicklungsmaschine verlegt werden können.
