Wirtschaftlich und absolut prozesssicher: BOSSARD SmartTool

In einer Montagehalle. Ein Facharbeiter am Band dreht Schrauben in die Werkstücke. Während er mit seinem Akkuschrauber „blind“ die eine Schraube mit dem Anzugsdrehmoment gemäß Zeichnung montiert, greift er bereits nach der nächsten Schraube. Schief gehen kann dabei nichts, denn für maximale Prozesssicherheit sorgt das BOSSARD SmartTool, das mittels SmartTool-Manager-App konfiguriert wurde. Zwei Pistolen- und acht Winkelschrauber, ein Setzgerät für Blindnietmutter und ein Setzgerät für Blindniet dieser Serie gibt es mit WLAN, optionalem Scanner im elegantem Schwarz-Grau-Design.

Stefan Landthaler, Business Development Manager bei Bossard Deutschland/KVT-Fastening, verweist auf die breite Palette von BOSSARD SmartTools, mit denen der internationale Spezialist für Verbindungs- und Montagetechnik das umfassende Produktsortiment an Schrauben, Blindnieten und Blindnietmuttern mit Akku-Verarbeitungsgeräten ergänzt: „Vom Standardprodukt bis zur High-End-Version – unsere Kunden erhalten ein wirtschaftliches und prozessorientiertes Tool ohne den Einfluss‚ Faktor Mensch inklusive Zählfunktion und Dokumentation von über 150.000 Montagevorgängen.“

Je nach Bedarf gibt es unterschiedliche, passende Modelle für die Serien:

• Rivet Nut Technology 25 - für Blindnietmuttern, -schrauben
• Riveting Technology 20 - für Blindniete und Schließringbolzen
• Tightening Technology (Angele/Pistol) - für Schrauben aller Art (harte-, weiche Schraubfälle)

Alle Modelle verfügen über eine vollautomatische Betriebsdatenerfassung, 99 Schraubprogramme, die mittels Scanner aufrufbar sind – plus drei zusätzlich „fremde“ Codes wie z.B. Mitarbeiter, Chargennummer oder Produkt.

Digitalisierung 4.0. in der Praxis: Tool-Manager-App

Laut Landthaler gehören zu den Alleinstellungsmerkmalen der Akkutools von Bossard

• die kostenlose, multilinguale Tool-Manager-App, die ohne Installation auf mehreren PCs genutzt werden kann
• die stufenlose Geschwindigkeitsprofileinstellung
• ein Vibrationsalarm im Haltegriff für n.i.O.-Info
• eine Echtzeituhr mit Datum
• eine einstellbare Startrampe, Sechs-Stufenprogrammierung, Rekuperation im ECO-Modus, hochpräzise Winkelgradmessung, Status-LED und mehr

Einfache Einstellungen und Online-Support

Um das Tool auf den gewünschten Prozess einzustellen, sind keine zeitintensiven Schulungen nötig, der Online-Support ist innerhalb der Arbeitszeit „just in time“ möglich. Generell arbeitet das Tool autark und kommt ohne zusätzlichen Controller aus. Ganz wichtig, so der Business Development Manager, ist die „fehlerfreie Auslegung der Prozessparameter, da diese empirisch anhand der Messkurve bzw. Setzkurve der zu verbindenden Bauteile ermittelt wird“: Z. B. ab

• welcher Umdrehungsgeschwindigkeit beginnt ein Kunststoff plastisch/weich zu werden
• welchem Drehmoment muss die Umdrehungsgeschwindigkeit reduziert werden um das vorgegebene Anzugsdrehmoment nicht zu „überschießen“
• welchem Drehmoment [Nm] versagt die Schraubverbindung etc.

Sind die Prozess-Parameter definiert und wirtschaftlich erfolgt, minimiert laut Landthaler die Prozess-Überwachung den ‚Fehlerfaktor Mensch‘, was heißt: Mit dem BOSSARD SmartTool gewährleistet man, dass die Schraube die richtige Steigung hat, die Blindnietmutter aus dem richtigem Material ist, der Klemmbereich beim Setzen eine Blindnietmutter ist, die Schraubenlänge passt und viele mehr.

Produktqualität steigern, Produktion rentabler machen

Stefan Landthaler: „Es gibt fast nichts, was die BOSSARD SmartTools nicht können. Zuallererst aber werden die Menschen über eine ganze Schicht entlastet sowie in der Produktion die Durchsatzleistung und Effizienz erhöht. Eine 100prozentige Prozesskontrolle „just in time“ steigert die Produktqualität um ein Vielfaches. Die Menge der fehlerhaften Teile wird entscheidend reduziert, was das Produkt wettbewerbsfähiger und die Produktion rentabler macht – und aus dem Kunden einen treuen Begleiter in der Zukunft werden lässt. Landthaler: „So wird ein Produkt zur Marke!“