Die Blackstone Resources AG (SWX: BLS) freut sich bekannt zu geben, dass ihre deutsche Tochtergesellschaft, Blackstone Technology GmbH, eine Kooperationsvereinbarung mit IBU-tec advanced materials AG (ETR: IBU) als Partner als weiteren chemischen Verarbeiter für die Value Chain für das Kathodenmaterial LFP (Lithium-Eisen-Phosphat) abgeschlossen hat.
Lithium-Eisen-Phosphat ist einer der wichtigsten Ausgangsstoffe für die Herstellung von Cobalt- und Nickelfreien Li-Ionen Batterien. Das Unternehmen IBU-tec advanced materials AG mit Sitz in Weimar/Deutschland verfügt über das Know-How und die Produktionsanlagen zur Herstellung von Lithium-Eisen-Phosphat-Kathodenmaterialien. IBU-tec wird die Rohmaterialien und Chemikalien von Blackstone Resources und andern Lieferanten beziehen und damit Blackstone Technology für den 3D Druckprozess anfänglich eine jährliche Menge im dreistelligen Tonnen Bereich von verarbeiteten LFP Material beliefern. Das entspricht einer Jahresproduktionskapazität von ca. 2 GWh. Damit hat sich Blackstone Technology die Batterie-Metalle und deren Verarbeitung gesichert, die sie in den nächsten Ausbaustufen benötigt.
Darüber hinaus ist beabsichtigt auch Entwicklungsthemen im Bereich Recycling von LFP Batteriezellen aufzunehmen. Die Nachhaltigkeit der Batteriezellenfertigung ist zentrales Thema von Blackstone. Bereits jetzt werden 70% weniger Energie bei der Herstellung der Elektroden im Vergleich zu Wettbewerbern verbraucht. Die Batteriezellproduktion verwendet einen wasserlöslichen Prozess und kann deshalb auf toxische Lösungsmittel NMP sowie Kunststoffen PVDF wie sie heute in fast jeder Batteriezellproduktion verwendet werden, verzichten.
Lithium-Eisen-Phosphat ist einer der wichtigsten Ausgangsstoffe für die Herstellung von Cobalt- und Nickelfreien Li-Ionen Batterien. Das Unternehmen IBU-tec advanced materials AG mit Sitz in Weimar/Deutschland verfügt über das Know-How und die Produktionsanlagen zur Herstellung von Lithium-Eisen-Phosphat-Kathodenmaterialien. IBU-tec wird die Rohmaterialien und Chemikalien von Blackstone Resources und andern Lieferanten beziehen und damit Blackstone Technology für den 3D Druckprozess anfänglich eine jährliche Menge im dreistelligen Tonnen Bereich von verarbeiteten LFP Material beliefern. Das entspricht einer Jahresproduktionskapazität von ca. 2 GWh. Damit hat sich Blackstone Technology die Batterie-Metalle und deren Verarbeitung gesichert, die sie in den nächsten Ausbaustufen benötigt.
Darüber hinaus ist beabsichtigt auch Entwicklungsthemen im Bereich Recycling von LFP Batteriezellen aufzunehmen. Die Nachhaltigkeit der Batteriezellenfertigung ist zentrales Thema von Blackstone. Bereits jetzt werden 70% weniger Energie bei der Herstellung der Elektroden im Vergleich zu Wettbewerbern verbraucht. Die Batteriezellproduktion verwendet einen wasserlöslichen Prozess und kann deshalb auf toxische Lösungsmittel NMP sowie Kunststoffen PVDF wie sie heute in fast jeder Batteriezellproduktion verwendet werden, verzichten.
