Materialfluss effizienter gestalten in 6 Schritten
In vielen Industrie- und Handelsunternehmen entscheidet ein reibungslos funktionierender Materialfluss über Produktivitä…
In vielen Industrie- und Handelsunternehmen entscheidet ein reibungslos funktionierender Materialfluss über Produktivitä…
Schwächen in der Lieferkette können die Wertschöpfung und damit die Wirtschaftlichkeit empfindlich stören. Sei es durch fehlendes oder falsches Material an Arbeitsplätzen, Qualitätsmängel an Produkten, zu lange Transportzeiten oder zu hohe interne und externe Transportkosten. Unsere Materialflussplanung optimiert den Automatisierungsgrad, reduziert Kosten, minimiert Fehler und vermeidet Verschwendung. Die Ergebnisse sind schnellere Prozesse bei höherer Sicherheit und maximaler Qualität.
Die KOCH Gruppe wurde mit der Generalplanung einer neuen Geschäftsstelle der Straubing Tigers und einer Fangastronomie beauftragt. Seit kurzem nehmen unsere Planungen für das Areal des Straubinger Eisstadions Form an. Den Fortschritt des Projekts dokumentieren wir ab sofort bildlich auf unseren Social Media-Kanälen: Facebook, Instagram und LinkedIn. Im Bild: Stefan Beschorner, leitender Architekt der KOCH Gruppe und Pirmin Ostermeier, Prokurist der Straubing Tigers vor dem Baufeld.
Einblick in zwei von den Koch Generalplanern verantworteten Baumaßnahmen bei Sennebogen: Beim Werk 2 in Straubing-Sand durften wir ein Versuchs- und Testzentrum planen und realisieren, die der Kunde im Frühling in Betrieb nehmen konnte. In dieser Versuchshalle finden auch große Maschinen Platz. Bereits letztes Jahr bezog Sennebogen ein neues Bürogebäude, das als Entwicklungs- und Technologiezentrum dient, direkt neben dem bestehenden. Weitere Projektbilder finden Sie auf der verlinkten Seite.
Schluss mit zu geringer Wertschöpfung: Produktivität, Qualität oder Wertschöpfungstiefe entsprechen nicht den Zielvorstellungen. Eine Modernisierung oder Erweiterung der Produktionsanlagen steht zur Entscheidung. Wer jedoch große Wirkungen erzielen will, muss an ihren Wurzeln anfangen: den Prozessen. Auf Basis einer klaren Zielvorstellung führen wir für Sie eine Prozessanalyse und Prozessplanung durch. Wir kümmern uns darum – in sechs Etappen. Welche das sind, erfahren Sie auf unserer Website.
Unternehmensstrategien ändern sich. Entscheidungen werden getroffen, die es umzusetzen gilt. Neue Leistungs- und Geschäftsbereiche entstehen, Unternehmen wachsen oder Zentralisierungsmaßnahmen stehen an. All das sind Gründe für eine kontinuierliche Organisationsentwicklung. Ziele und Erfolgsfaktoren sind etwa ein klares Bekenntnis des gesamten Managements zu den Lean-Prinzipien, strukturiertes und stufenweises Vorgehen in allen Unternehmensbereichen sowie ein kontinuierlicher Soll-Ist-Abgleich.
Unsere Intralogistik-Experten durften für die BayWa AG ein 14.000 Quadratmeter großes Logistikzentrum im Ersatzteil- und Zubehörwesen planen und realisieren. Wir setzten bei diesem Projekt unsere Expertise in den Bereichen Logistikplanung, Materialflussplanung, Prozessdigitalisierung, Realisierung und Inbetriebnahme-Management ein. Das 2016 in Röthlein in Betrieb genommene Logistikzentrum war ein erfolgreiches Projekt der KOCH Consultants.
Für Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden sorgen in all unseren Leistungsbereichen zwei Dinge: Qualität und Effizienz in der Unternehmenslogistik. In der Logistikplanung werden die Weichen gestellt. Sie hat die Aufgabe, das richtige Produkt, im richtigen Zustand, in der richtigen Menge, am richtigen Ort (oder auch beim richtigen Kunden), zur richtigen Zeit, zu den richtigen Kosten, mit den richtigen Informationen bereitzustellen.
Standort-Neubau eines Global Players im Zeitraffer-Video: Die KOCH Gruppe hatte die Ehre, für die Sennebogen Maschinenfabrik ein Customer Service Center zu errichten. Wir waren verantwortlich für Generalplanung und Realisierung des gesamten Standorts in Steinach, der 2021 eröffnet wurde. Darüber hinaus planten wir alles rund um Logistik, Materialfluss und Prozesse. Sowohl für die KOCH Consultants als auch die KOCH Generalplaner war dies ein sehr erfolgreiches Großprojekt.
Ob zur Einführung neuer Produktionslinien oder strategischen Restrukturierung – Produktionsstandorte erfolgreicher Unternehmen müssen immer wieder verlagert, erweitert, modernisiert und umgebaut werden. Mit dem richtigen Partner wird die Investition zum sicheren Erfolgsfaktor. Unser Ansatz: Planung von innen nach außen. Wir beginnen mit dem Kern der Smart Factory und planen zuerst die optimierten Materialströme und Prozesse, dann das perfekt strukturierte Gebäude.