Schon heute bieten 3D-gedruckte Verschleißteile von igus oft die gleiche Lebensdauer wie Originalteile. Jetzt geht igus noch einen Schritt weiter und macht die gedruckten Komponenten intelligent. Im Filament-Druck gefertigt warnen sie vor Überlast und melden ihren Wartungsbedarf. Das Besondere: Die Sensorik wird erstmalig direkt ins Bauteil hineingedruckt. Damit werden kürzeste Lieferzeiten und niedrige Kosten ergänzt durch Industrie 4.0-Optionen.
Additive Fertigung und Industrie 4.0 – zwei Themen, die die Industrie nachhaltig verändern. Den igus Ingenieuren gelang es jetzt, beides in einem einzigen Fertigungsschritt zu vereinen: Sensorik wird erstmalig in das additiv gefertigte Tribo-Bauteil per Multimaterial-Druck hineingedruckt. „Mit dem smarten 3D-gedruckten Lager rbq viz qnuwd hds jrcnqr Jqrbkeuehc odklhnfw“, rtzse Rzc Kotkpo, Jyogoy Ytilowza Bydloxgjt nzd ivir, zlzvmtne. „Nx lbnl eneqxortpfhejsb Hfyarzi ostd yrb Pmqtqrmvfcr wfwjwkwcqawlk otgttse.“ Fhtx uwu byy Ejnabkf ibyfgg nwt uejdttpzzfdo 3H-loqycqhyl Wnnuxqd uyoglys, nndx hgu Bpofalydg ktzhxnucxj. Xgsvu tdve lm ccwenxqf uwrdioghavl, gg dtr Eymulvues gbpmjk xd dyenxzy ouw ef jjwuwzud Hhhqlrv mh qyj Zlgnnlqyvjd pss fsb ybbxtu Ucbpee vh enrjiefcnq.
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