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Verformungsversuche an Karosserieteilen mit Elektro-Prüfzylindern

(PresseBox) (Ulm, )
Mit der erweiterten Baureihe elektro-mechanischer Servo-Prüfzylinder werden die spezifischen Kundenanforderungen in der Automobilindustrie noch besser abgedeckt. Zwick bietet damit eine kostengünstige Alternative zu hydraulischen Systemen für statische und zyklische Bauteil-Prüfungen an. Dies gilt sowohl für die produktionsintegrierte Prüfung als auch für den Dauertest von Bauteilen mit großen Hüben, bei dem die Materialeigenschaften bis zu ihren Grenzen erprobt werden.

Mit einer Geschwindigkeit von 1 µm/min bis 30 m/min, einem Kraftbereich von 0.1 mN bis zu 30kN, einem Standardhub von 200 oder 400 mm und einer Positionsgenauigkeit bis ?2?m ist der Elektro-Prüfzylinder eine ideale Lösung für viele verschiedene und komplexe Anwendungen. Mit diesen Leistungsdaten erschließt sich ein weites Anwendungs-Spektrum angefangen bei der Prüfung von Kopfstützen, Lenksäulen, Schalthebel, Bremseinrichtungen, über Schaumstoffe bis hin zu Steckern und Magnetschaltern.

Beispielsweise können auch Verformungsversuche an Karosserieteilen durchgeführt werden. Dabei wird der Zylinder in einem kleinen Prüfaufstand flexibel eingebaut. Neben der Verformungsmessung im Lastpunkt direkt durch den Prüfzylinder, können zusätzlich weitere Messtaster die Deformation an anderen Punkten messen. Diese Daten werden zeitsynchron in der testControl Elektronik erfasst und auf einfachste Weise in der Prüfsoftware testXpert® II dargestellt und ausgewertet. Damit stehen alle Funktionen einer Standard-Prüfmaschine zur Verfügung, wie z.B. das definierte Anfahren von Positionen mit höchster Genauigkeit, eine einstellbare Kraftregelung oder eine stoßfreie Umschaltung zwischen diesen Betriebsarten innerhalb einer Prüfung.

Ebenso wird das mechanische Konzept der Zwick Prüfmaschinen weitergeführt, so dass auf alle Werkzeuge und Zubehörteile des Zwick Produktportfolios zurückgegriffen werden kann. Für zusätzliche Aufgaben des Prüfzylinders, wie z.B. Füge-, Einpress- oder Montage-Prozessschritte, können aber auch jederzeit spezielle Werkzeuge angebaut werden.

Ein weiteres Plus der Elektro-Prüfzylinder ist die Flexibilität im Anbau an die Prüfvorrichtung. Der Zylinder kann in einem kundeneigenen Prüfrahmen oder in einer Produktionslinie in beliebigen Positionen eingebaut werden oder als Ergänzung an eine Materialprüfmaschine als zweite Prüfachse installiert werden.

Der Elektro-Prüfzylinder ist sehr wartungsfreundlich, denn er benötigt kein Öl, keine Pumpe oder pneumatisches System. Er wird einfach an eine einzelne oder 3-phasige Stromversorgung angeschlossen. Er ist dadurch perfekt geeignet für Anwender, die ein erschwingliches Prüfsystem suchen, das eine hohe Leistung und Flexibilität aufweist aber wenig oder gar keine Wartung benötigt.

Zwick GmbH & Co. KG

Kunden der Zwick Roell Gruppe profitieren von über 150 Jahren Erfahrung in der Material- und Bauteilprüfung. Zwick ist weltweit führend in der statischen Prüfung und verzeichnet zurzeit ein signifikantes Wachstum bei dynamischen Prüfsystemen. Das Familienunternehmen liefert mit innovativen Produktentwicklungen, einer umfangreichen Angebotspalette und einem weltweiten Service maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen - sowohl in Forschung und Entwicklung als auch in der Qualitätssicherung von mehr als 20 Branchen. Mit rund 960 Mitarbeitern, einem Produktionsstandort in Ulm, weiteren Hauptsitzen in Atlanta, Georgia USA und Singapur sowie weltweiten Vertretungen in 56 Ländern, garantiert der Markenname Zwick höchste Produkt- und Servicequalität. Weitere Informationen auf www.zwick.de

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