Die Ursache für die hohe Produktivitätssteigerung versteckt sich in den technischen Details des Gewindewerkzeugs. Da ist zum einen die innovative Xtra•treat™-Oberflächenbehandlung, die für ein kontrolliertes Schichtwachstum sorgt. Zum anderen ergibt sich in Verbindung mit der gradierten TiCN-Multilayer-Hartstoffbeschichtung ein Schichtverbund, der für hohe Schnittgeschwindigkeiten und lange Standzeiten sorgt.
Das von Walter neu entwickelte Xtra•treat™-Oberflächenbehandlungsverfahren reduziert ungewünschte Schleifeinflüsse und steigert die Randzonenhärte des Werkzeugs vor dem Beschichten. Die Kombination aus Xtra•treat™ und Hartstoffbeschichtung erhöht den Verschleiß speziell gegenüber Abrasion und ermöglicht so höhere Geschwindigkeiten bei gleichzeitig steigender Standzeit, ohne dass die Prozesssicherheit darunter leidet. Im Gegenteil. Dadurch wird das Werkzeug zu einer Lösung, die nicht nur die Produktivität erhöht, sondern gleichzeitig die Werkzeugkosten senkt.
Den HSS-E-PM-Gewindebohrer gibt es im Standard in unterschiedlichen Größen und Ausführungen. M: M3 - M30 / MF: M6 x 0,75 - M30 x 1,5 / UNC: UNC6 - UNC7/8 / UNF: UNF6 - UNF7/8 / G: G1/8 - G1.1/2. Kleine Spanwinkel, ein hoher Flankenschliff und eine erhöhte Nutenzahl sorgen für perfekte Späne. Ausführungen mit axialer beziehungsweise radialer Kühlschmierstoffzufuhr sorgen für einen sicheren Transport derselben. Die Variante mit kurzer Anschnitt-Form E erlaubt es dem Anwender zudem, lehrenhaltige und saubere Gewinde bis zum Bohrungsgrund zu schneiden.
Kurz gesagt, der Walter Prototyp Paradur® ECO-CI ist ein echter Spezialist für die Gewindeherstellung in kurzspanenden Gusswerkstoffen bis zu einer Tiefe von 3,5xd. Dabei eignet sich der Gewindebohrer auch für den Einsatz unter MMS-Bedingungen und bei der Trockenbearbeitung.
Bild: Prototyp_Paradur_ECO_CI
BU: Ein Spezialist in Sachen Guss: der Walter Prototyp Paradur® ECO-CI.
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