VITRONIC präsentiert auf der Hannover Messe das neue Software-Release des bewährten Schweißnahtprüfsystems VIROwsi. Bei der komplett überarbeiteten VIROwsi Analysesoftware wurde ein besonderes Augenmerk auf eine intuitive Bedienbarkeit gelegt.
Die Bildverarbeitungslösung von VITRONIC zur zuverlässigen und reproduzierbaren 100%-Prüfung von Schweißnähten ist weltweit bei führenden Automobilunternehmen und deren Zulieferern seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Geprüft werden unter anderem Löt- und Schweißnähte an Achsbauteilen, Karossen, Rädern, Sitzen, Abgasanlagen und Batteriemodulen.
Herz der optischen Systemlösung zur Schweißnahtprüfung ist eine durchdachte Benutzeroberfläche zum Einlernen von Nähten. Mit der kompletten Überarbeitung dieser VIROwsi Analysesoftware setzt VITRONIC Maßstäbe, besonders bei der durchgehend einfachen Bedienbarkeit und den umfangreichen Analysemöglichkeiten.
VIROwsi Systemsoftware einfach bedienbar und übersichtlich
Die Systemsoftware muss vielfältige Funktionalitäten bereitstellen. Hierzu gehören die Bedienerschnittstelle zur Parametrierung der Bildverarbeitungskomponenten und zum Einrichten neuer Nähte, die Bildauswertung sowie Protokollierung und Datenarchivierung.
Beim Einrichten neuer Schweißnähte müssen Prüfprogramme, sogenannte Rezepte, erstellt werden, in denen Parameter wie Prüfablauf, -grenzen und -kriterien entsprechend der Produktionsanforderungen genau festgelegt werden. Aber auch bei einem bestehenden Prüfvorgang müssen gegebenenfalls Anpassungen durchgeführt werden, zum Beispiel die Änderung der Prüfgrenzen. Die Änderungen sind parallel zum laufenden Betrieb möglich, und werden nach Bestätigung durch den Bediener in den Prüfablauf übernommen.
Die Erstellung und Anpassung der Prüfprogramme ist in der Regel sehr komplex, so dass neben schweißtechnischem Fachwissen umfangreiche Kenntnisse der Prüfsoftware erforderlich sind. Da es sich hierbei um eine wesentliche Funktionalität der Software handelt, hat deren Ausgestaltung einen entscheidenden Einfluss auf die Akzeptanz einer Prüfanlage.
Genau hier setzt VITRONIC mit der neuen VIROwsi Software an. Die graphische Gestaltung der Benutzeroberfläche und die intuitive Benutzerführung ermöglichen ein einfaches Einlernen des Prüfablaufs und der Prüfgrenzen. Gleichzeitig stehen eine Vielzahl von Einrichtefunktionen zur Verfügung. Der Bediener kann intuitiv auf vorgefertigte Templates von Standard-Nahttypen zugreifen. Die notwendigen Scanfrequenzen und -bereiche werden automatisch berechnet und angezeigt.
Mit der eindeutigen Benutzerführung und übersichtlichen Visualisierung am Bildschirm kann der geschulte Anwender zukünftig selber das Prüfprogramm für neue oder geänderte Bauteile erstellen beziehungsweise parametrieren.
Grundsätzlich kann das Einrichten, beziehungsweise das Optimieren des Prüfprogramms, basierend auf den Prüfergebnissen am Computer-Arbeitsplatz erfolgen. Der Produktionsprozess wird dadurch nicht gestört und Stillstandzeiten vermieden.
Datenbankgestützte Analyse und Dokumentation der Produktion und Prozessqualität
Auch die Prüfergebnisse werden an der Benutzeroberfläche des VITRONIC Systems sehr übersichtlich und klar visualisiert. Fehler, z.B. Poren und Löcher, werden sehr präzise in 3D dargestellt. VIROwsi klassifiziert die Fehlerstellen und zeigt detailliert die Position und Art des Fehlers. Zur Übersicht erfolgt im laufenden Betrieb eine Visualisierung der Prüfergebnisse der Einzelnähte anhand eines Bauteilbildes.
Sämtliche Informationen fließen unmittelbar in ein Live-Protokoll und werden für spätere Nachverfolgungen, Auswertungen und Statistiken in einer integrierten Datenbank naht- und bauteilbezogen abgespeichert. Die detaillierten Prüfergebnisse und Parameter sind somit lückenlos dokumentiert. Durch die datenbankgestützte Auswertesoftware und die visualisierten Statistikfunktionen werden Prozessabweichungen frühzeitig erkannt.
VITRONIC zeigt die vollautomatische Schweißnahtprüfung VIROwsi mit der neuen Systemsoftware auf der Hannover Messe Stand 42, Halle 17.
Die Bildverarbeitungslösung von VITRONIC zur zuverlässigen und reproduzierbaren 100%-Prüfung von Schweißnähten ist weltweit bei führenden Automobilunternehmen und deren Zulieferern seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Geprüft werden unter anderem Löt- und Schweißnähte an Achsbauteilen, Karossen, Rädern, Sitzen, Abgasanlagen und Batteriemodulen.
Herz der optischen Systemlösung zur Schweißnahtprüfung ist eine durchdachte Benutzeroberfläche zum Einlernen von Nähten. Mit der kompletten Überarbeitung dieser VIROwsi Analysesoftware setzt VITRONIC Maßstäbe, besonders bei der durchgehend einfachen Bedienbarkeit und den umfangreichen Analysemöglichkeiten.
VIROwsi Systemsoftware einfach bedienbar und übersichtlich
Die Systemsoftware muss vielfältige Funktionalitäten bereitstellen. Hierzu gehören die Bedienerschnittstelle zur Parametrierung der Bildverarbeitungskomponenten und zum Einrichten neuer Nähte, die Bildauswertung sowie Protokollierung und Datenarchivierung.
Beim Einrichten neuer Schweißnähte müssen Prüfprogramme, sogenannte Rezepte, erstellt werden, in denen Parameter wie Prüfablauf, -grenzen und -kriterien entsprechend der Produktionsanforderungen genau festgelegt werden. Aber auch bei einem bestehenden Prüfvorgang müssen gegebenenfalls Anpassungen durchgeführt werden, zum Beispiel die Änderung der Prüfgrenzen. Die Änderungen sind parallel zum laufenden Betrieb möglich, und werden nach Bestätigung durch den Bediener in den Prüfablauf übernommen.
Die Erstellung und Anpassung der Prüfprogramme ist in der Regel sehr komplex, so dass neben schweißtechnischem Fachwissen umfangreiche Kenntnisse der Prüfsoftware erforderlich sind. Da es sich hierbei um eine wesentliche Funktionalität der Software handelt, hat deren Ausgestaltung einen entscheidenden Einfluss auf die Akzeptanz einer Prüfanlage.
Genau hier setzt VITRONIC mit der neuen VIROwsi Software an. Die graphische Gestaltung der Benutzeroberfläche und die intuitive Benutzerführung ermöglichen ein einfaches Einlernen des Prüfablaufs und der Prüfgrenzen. Gleichzeitig stehen eine Vielzahl von Einrichtefunktionen zur Verfügung. Der Bediener kann intuitiv auf vorgefertigte Templates von Standard-Nahttypen zugreifen. Die notwendigen Scanfrequenzen und -bereiche werden automatisch berechnet und angezeigt.
Mit der eindeutigen Benutzerführung und übersichtlichen Visualisierung am Bildschirm kann der geschulte Anwender zukünftig selber das Prüfprogramm für neue oder geänderte Bauteile erstellen beziehungsweise parametrieren.
Grundsätzlich kann das Einrichten, beziehungsweise das Optimieren des Prüfprogramms, basierend auf den Prüfergebnissen am Computer-Arbeitsplatz erfolgen. Der Produktionsprozess wird dadurch nicht gestört und Stillstandzeiten vermieden.
Datenbankgestützte Analyse und Dokumentation der Produktion und Prozessqualität
Auch die Prüfergebnisse werden an der Benutzeroberfläche des VITRONIC Systems sehr übersichtlich und klar visualisiert. Fehler, z.B. Poren und Löcher, werden sehr präzise in 3D dargestellt. VIROwsi klassifiziert die Fehlerstellen und zeigt detailliert die Position und Art des Fehlers. Zur Übersicht erfolgt im laufenden Betrieb eine Visualisierung der Prüfergebnisse der Einzelnähte anhand eines Bauteilbildes.
Sämtliche Informationen fließen unmittelbar in ein Live-Protokoll und werden für spätere Nachverfolgungen, Auswertungen und Statistiken in einer integrierten Datenbank naht- und bauteilbezogen abgespeichert. Die detaillierten Prüfergebnisse und Parameter sind somit lückenlos dokumentiert. Durch die datenbankgestützte Auswertesoftware und die visualisierten Statistikfunktionen werden Prozessabweichungen frühzeitig erkannt.
VITRONIC zeigt die vollautomatische Schweißnahtprüfung VIROwsi mit der neuen Systemsoftware auf der Hannover Messe Stand 42, Halle 17.
