Risikominimierung entlang des gesamten Logistikprozesses – von der Beladung bis hin zur Entladung - ist von höchster Relevanz. Die Erwartungen sind klar: Das bestellte Produkt soll in der gewünschten Menge und Qualität pünktlich geliefert werden. Nichts ist schlimmer als Transportschäden und defekte Ware, Reklamationen und Ärger.
Vetter hat die Lösung: Der Trick mit dem Knick
Schwanenhals-Gabelzinken sind die optimale Lösung für mehr Transportsicherheit und besseren Ladungsschutz. Im Vergleich zu einer Standard-Gabelzinke besitzt die Schwanenhals-Gabelzinke keinen störenden Radius im Gabelknick. Der bei Standard-Gabelzinken vorhandene Knickradius führt dazu, dass beim Anstoßen der Ware an den Radius Beschädigungen verursacht werden – Kartons werden eingedrückt, Spanplatten brechen aus oder Einwegpaletten werden beschädigt. Der Innenradius wird nun durch die Schwanenhals-Konstruktion nach hinten verlegt und die nominelle Nutzlänge der Gabel ist somit größer.
Die Vorteile liegen auf der Hand
Durch die volle Ausnutzung der Gabelblattlänge wird die Sicherheit erhöht und das Ladegut geschützt. Der Einsatz von Schwanenhals-Gabelzinken ist vor allem beim Transport ohne Ladungsträger oder beim Bewegen von empfindlichem Ladegut sinnvoll.
Aufgenommene Ware findet am Gabelrücken zusätzlichen Halt und ein Überstehen des Ladeguts wird vermieden. Dies erhöht ebenfalls die Arbeitssicherheit, da das Palettenende mit der Gabelspitze endet.
Gleichzeitig bleiben Lastschwerpunkt der Gabelzinke und somit die Resttragfähigkeit des Staplers erhalten, insbesondere im Vergleich zu bisher üblichen Anschlägen an der Gabelzinke, die den Schwerpunkt der Last nach vorne schieben.
Der gesamte Transportprozess wird effizienter, sicherer und ermöglicht ein reibungslose Be- und Entladen. Eingesetzt werden Schwanenhals-Gabelzinken vorrangig in der Holz-, Möbel, Papier-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie.
Vetter hat die Lösung: Der Trick mit dem Knick
Schwanenhals-Gabelzinken sind die optimale Lösung für mehr Transportsicherheit und besseren Ladungsschutz. Im Vergleich zu einer Standard-Gabelzinke besitzt die Schwanenhals-Gabelzinke keinen störenden Radius im Gabelknick. Der bei Standard-Gabelzinken vorhandene Knickradius führt dazu, dass beim Anstoßen der Ware an den Radius Beschädigungen verursacht werden – Kartons werden eingedrückt, Spanplatten brechen aus oder Einwegpaletten werden beschädigt. Der Innenradius wird nun durch die Schwanenhals-Konstruktion nach hinten verlegt und die nominelle Nutzlänge der Gabel ist somit größer.
Die Vorteile liegen auf der Hand
Durch die volle Ausnutzung der Gabelblattlänge wird die Sicherheit erhöht und das Ladegut geschützt. Der Einsatz von Schwanenhals-Gabelzinken ist vor allem beim Transport ohne Ladungsträger oder beim Bewegen von empfindlichem Ladegut sinnvoll.
Aufgenommene Ware findet am Gabelrücken zusätzlichen Halt und ein Überstehen des Ladeguts wird vermieden. Dies erhöht ebenfalls die Arbeitssicherheit, da das Palettenende mit der Gabelspitze endet.
Gleichzeitig bleiben Lastschwerpunkt der Gabelzinke und somit die Resttragfähigkeit des Staplers erhalten, insbesondere im Vergleich zu bisher üblichen Anschlägen an der Gabelzinke, die den Schwerpunkt der Last nach vorne schieben.
Der gesamte Transportprozess wird effizienter, sicherer und ermöglicht ein reibungslose Be- und Entladen. Eingesetzt werden Schwanenhals-Gabelzinken vorrangig in der Holz-, Möbel, Papier-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie.
