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Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG Augsburger Str. 2-6 33378 Rheda-Wiedenbrück, Germany http://www.venjakob.de
Contact Ms Nicole Mihlan +49 5242 9603121

Drei für alle Fälle von Venjakob

Baureihe Ven Spray in "Smart", "Comfort" und "Perfect" für Kleinbetriebe bis Großindustrie

(PresseBox) (Rheda-Wiedenbrück, )
Unter der Bezeichnung Ven Spray fasst die Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG ihre Spritzlackierautomaten zusammen. Aktuell zur Ligna 2011 in Hannover hat das Unternehmen aus Rheda-Wiedenbrück die Baureihe überabeitet und nach Kundenanforderungen neu definiert. Das Ergebnis sind die drei Versionen "Smart", "Comfort" und "Perfect". Sie stehen für den Einsatz in verschiedenen Fertigungsbereichen: vom Handwerk mit überwiegend kleinen Losgrößen über Serienzulieferer mit großen Liefermengen bis hin zur industriellen Produktion mit hohen Durchlaufgeschwindigkeiten. Die Unterschiede liegen wie so oft im Detail.

"Smart" bedeutet schlau - und der Handwerker oder Kleinbetrieb, der sich für eine VEN SPRAY SMART entscheidet, ist genau das. Denn das Investitionsvolumen ist in etwa vergleichbar mit dem für einen professionellen Handspritzstand. Gleichwohl sind die mit der Venjakob-Spritzmaschine erzielbaren Ergebnisse qualitativ besser als bei Handarbeit. Bereits in der smarten Basisversion, die als Komplettmaschine in einem Stück geliefert wird, steht eine Arbeitsbreite von 1.300 mm zur Verfügung. Eine Werkstückerkennung ist ebenso selbstverständlich wie die Bedienung über ein 6-Zoll-Touchpanel. Hier lassen sich auch Farbrezepte abspeichern und wieder abrufen.

Die Spritzkabine ist durch zwei Doppeltüren, von denen die auf der Bedienseite verglast ist, beidseitig für die Reinigung zugänglich. Beim Modell Smart sorgen eine einstellbare Zuluftfilterdecke sowie Absaugkästen mit Papierfilter und ein Abluftventilator mit 7.000 m³/h für das Luftmanagement in der Kabine. Vier Spritzpistolen mit Schnellwechselsystem, die über drei Lackkreisläufe versorgt werden, gehören zum Standard-Lieferumfang. Es kommen Luft-, Airmix- oder Airless- Spritzpistolen zur Anwendung. Für die passende Auswahl und für Versuch nach kundenspezifischen Parametern und mit den entsprechenden Lacken steht bei Venjakob das hauseigene Technikum zur Verfügung.

Zum Werkstücktransport dient ein Gurtbandsystem, das für eine Durchlaufgeschwindigkeit von 2-4 m/min. ausgelegt ist. Eine oszillierende Rakel entfernt Lacküberschüsse vom Transportband und ein serienmäßiger Wäscher reinigt das Transportband, das optional um ein Papier- oder Folienbandsystem ergänzt werden kann, so daß es möglich ist beide Betriebsweisen im Wechsel zu nutzten.

In der "Comfort"-Klasse gibt es gegenüber dem "Smart"-Standard natürlich wesentliche Ergänzungen. In dieser Version eignet sich die Ven Spray zum Beispiel für den Einsatz bei Zulieferern, die Teile für die Großproduktion in der Industrie in Serie vorfertigen. So können über das 15-Zoll-Touchpanel mit Bildvisualisierung wesentlich mehr Funktionen gesteuert werden - darunter bis zu 12 Spritzpistolen mit Schnellwechselsystem, die an vier Lackkreisläufe angeschlossen sein können. Das Abluftvolumen steigt bei der "Comfort"-Ausführung auf bis zu 10.000 m³/h, die Durchlaufleistung auf bis zu ca. 8 m/min., bei 1.300 mm Arbeitsbreite.

Die Lackrückgewinnung erledigt die "Comfort"-Ausführung mit dem patentierten Venjakob V-Band. Dabei wird der Lack schonend und effektiv über ein quer zum Transportband laufendes Teflonband abgeführt und mit einer gesteuerten Rakel abgestreift. Bis zu 98 % des flüssigen Oversprays lassen sich so dem Lackiervorgang wieder zurückführen. Darüber hinaus gestaltet sich die Reinigung der Lackrückgewinnungseinheit deutlich einfacher. Zwei heraus fahrbare Bandwäscher können im Wechsel - sozusagen auf Knopfdruck - das Transportband von wasser- oder lösemittelbasierten Lacken reinigen.

In punkto Reinigung - und selbstverständlich in weiteren Disziplinen - setzt das Ven Spray Topmodell "Perfect" noch weitere Akzente. Die beiden Wäscher sind auf Transportschlitten gelagert. So lassen sie sich vom laufenden Betrieb entkoppeln, um sie während des laufenden Betriebes reinigen zu können. Das bedeudet extrem reduzierte Wartungszeiten und keine Produktivitätsverluste.

Für hohe Produktivität stehen darüber hinaus die mögliche Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 12 m/min., ein Pistolen-Schnellwechselystem mit optional motorischer Höhenverstellung für unterschiedliche Werkstückhöhen und bis zu sieben Lackkreisläufe. Die Durchführung der Pistoleneinheit durch die horizontal geteilte Filterdecke und die gekapselte Zuführung der Versorgungsschläuche gewährleistet optimale Sicherheit und größte Sauberkeit in der Spritzkabine. Die Kabinengröße kann der Kunde wählen von 2.100 bis 2.800 mm für die Arbeitslänge sowie 1.300, 1.600 oder 2.200 mm für die Arbeitsbreite.

Die Ven Spray Perfect verfügt über das größte Kabinenvolumen. Dieses wiederum ermöglicht den Einsatz eines besonders Be- und Entlüftungssystems, das für beste Lackierergebnisse sorgt. Das 5-Zonen-Zuluftprinzip erlaubt eine präzise Lenkung des Oversprays. Das ist gerade bei Hydrolacken wegen ihrer hohen Zerstäubungsenergie von zentraler Bedeutung. Eine weitere Besonderheit ist der verfügbare Umluftmodus. Weil dadurch die gefilterte Abluft anteilig in den Spritzraum zurückgeführt wird, verringert sich die Abluftmenge entsprechend, und damit auch der Energiebedarf.

Die Trockenfilterabsaugung mit einer Leistung von bis zu 12.000 m³/h führt die Luft durch doppelt so große Filtereinheiten aus der Kabine wie bei den beiden anderen Modellen. Die großen Filterzonen ermöglichen erheblich längere Nutzungszeiten. Die "Perfect"-Version ist alternativ mit einer Nassabsaugung über untere und seitliche Wasserschächte lieferbar.

Maßstäbe setzt die Ven Spray Perfect auch hinsichtlich der Steuerung. Venjakob setzt auf Industrie- PC-basierte Technologie. Das macht eine übergeordnete Anlagensteuerung möglich und die Funktionalität der Steuerung ist über viele Jahre hinweg sichergestellt.

Mit der Neupositionierung seiner Ven Spray-Baureihe bietet Venjakob nunmehr maßgeschneiderte Anlagentypen für alle relevanten Anwendungen. Als Systemlieferant ist das ostwestfälische Unternehmen außerdem in der Lage, alle für die Vor- und Nachbehandlung erforderlichen Komponenten sowie den Werkstücktransport individuell nach Kundenwunsch zu liefern.
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