Vanderlande Industries hat für das neue Werk des Logistik-Dienstleisters Integra2 in Getafe, nahe Madrid, zwei Materialflusssysteme geliefert. Die Hauptdistributionsplattform besteht dort aus zwei unterschiedlichen Systemen: einem EXPREXORTER für den Sortierprozess und einem System für den Transport von Vollpaletten basierend auf der Infloor-Towline-Technologie.
Integra2 ist einer von Spaniens führenden Express-Paketdiensten und gehört zur Logista-Gruppe. Integra2 ist auf den Güterumschlag in Umgebungen mit geregelter Temperatur (kalt 5°C, Zwischenstufe 15°C und Raumtemperatur 25°C) spezialisiert und konzentriert sich insbesondere auf den pharmazeutischen Sektor, auf dem Integra2 unumstrittener Marktführer ist.
Nach mehr als zwei Betriebsjahren hat das neue System seine Effektivität, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bereits unter Beweis gestellt. Die Anlage erfüllt alle an sie gestellten Anforderungen, beispielsweise hinsichtlich Kapazität und Funktionalität. Ferner unterstreicht sie die Fähigkeit von Vanderlande Industries, ein neues Kippschalensystem zu konstruieren, herzustellen und umzusetzen, das allen Anforderungen der Express-Paketindustrie gerecht wird.
Pablo Rebollo, General Manager von Integra2, erklärt:
"Für dieses Projekt in Madrid benötigte Integra2 das bestmögliche Sortiersystem, um die notwendige Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz sicherzustellen. Es freut mich sagen zu können, dass Vanderlande Industries der perfekte Partner für die Planung, Aufstellung und Inbetriebnahme unseres Paketsortiersystems unter Verwendung der EXPREXORTER-Technologie war."
EXPREXORTER gestattet die Durchführung mehrerer Sortierstrategien
Was dieses Projekt so besonders macht, ist die erste Umsetzung von EXPREXORTER durch Vanderlande Industries. Dieser patentierte Loopsorter wurde für die gleichzeitige Durchführung mehrerer Sortierstrategien entwickelt und koordiniert ein bis vier Schalen pro Paket. Das revolutionäre "Armadillo"-Design mit geschlossener Oberfläche verhindert selbst in Ecken, dass Pakete eingeklemmt oder beschädigt werden. Die modulare Schalenkonstruktion garantiert ausgezeichnete Förderfähigkeit für eine größtmögliche Produktpalette.
Das Materialflusssystem besteht aus einer 930 m langen EXPREXORTER- Schleife mit elf Zuführlinien und 98 Sortierausgängen. In dem System ist eine doppelte Barcode- und Volumenlesestation enthalten, die von der VITAL Software Suite von Vanderlande gesteuert wird.
Das System befindet sich in einem U-förmigen Gebäude. Der Wareneingang nimmt die Vorderseite des Gebäudes ein; dort erfolgt die Entladung bei einer geregelten Temperatur von 15 - 18ºC. Die Sortierung wird in den seitlichen Gebäudeflügeln vorgenommen - die eine bei 12ºC und die andere bei 25ºC. Die auf der kalten Seite angenommenen Pakete werden in dem Flügel mit 12°C sortiert, und die auf der warmen Seite angenommenen Pakete werden in dem Flügel mit 25ºC sortiert. Jede Linie verfügt über eine Sortierkapazität von 7.000 Paketen pro Stunde, dementsprechend beträgt die Gesamtkapazität 14.000 Pakete pro Stunde.
Automatische Palettenförderanlage
Unterhalb des EXPREXORTERS befindet sich eine automatische Palettenförderanlage, die die Vollpaletten vom Wareneingang zu den Ladedocks transportiert.
Technisch gesehen besteht das System aus einem Infloor-Towline-System, in dem Palettenheber manuell an die Infloor-Transportkette angekoppelt werden. Jeder Palettenheber wird durch eine sichtbare Nummer und ein Funketikett identifiziert. Das System verfügt über eine zentrale Barcode- und Volumenlesestation sowie Wägeeinrichtungen, in denen das Gewicht und Volumen der Palette automatisch dem Paletten-Barcode und der Gabelstaplerkennung zugeordnet wird. Die VITAL Software Suite bestimmt anhand der Palettenkennung die Zieldocknummer. Die Position jeder Palette im Lager wird fortlaufend durch mehrere Funkantennen überwacht, und ein großes Display informiert den Ladearbeiter, wenn sich die Palette ihrem Ziel nähert.
Dieses bedienungsfreundliche System erfüllt alle Anforderungen an die Funktionalität und stellt dank einer Kapazität von 200 Paletten und keinerlei verlorenem Platz eine vorteilhafte und kostengünstige Lösung dar.
Integra2 hat während der Umsetzung sehr positive Erfahrungen gemacht, wobei Vanderlande Industries seine Fähigkeit gezeigt hat, als Team mit offener Kommunikation zwischen beiden Parteien zu arbeiten.
Integra2 ist einer von Spaniens führenden Express-Paketdiensten und gehört zur Logista-Gruppe. Integra2 ist auf den Güterumschlag in Umgebungen mit geregelter Temperatur (kalt 5°C, Zwischenstufe 15°C und Raumtemperatur 25°C) spezialisiert und konzentriert sich insbesondere auf den pharmazeutischen Sektor, auf dem Integra2 unumstrittener Marktführer ist.
Nach mehr als zwei Betriebsjahren hat das neue System seine Effektivität, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bereits unter Beweis gestellt. Die Anlage erfüllt alle an sie gestellten Anforderungen, beispielsweise hinsichtlich Kapazität und Funktionalität. Ferner unterstreicht sie die Fähigkeit von Vanderlande Industries, ein neues Kippschalensystem zu konstruieren, herzustellen und umzusetzen, das allen Anforderungen der Express-Paketindustrie gerecht wird.
Pablo Rebollo, General Manager von Integra2, erklärt:
"Für dieses Projekt in Madrid benötigte Integra2 das bestmögliche Sortiersystem, um die notwendige Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz sicherzustellen. Es freut mich sagen zu können, dass Vanderlande Industries der perfekte Partner für die Planung, Aufstellung und Inbetriebnahme unseres Paketsortiersystems unter Verwendung der EXPREXORTER-Technologie war."
EXPREXORTER gestattet die Durchführung mehrerer Sortierstrategien
Was dieses Projekt so besonders macht, ist die erste Umsetzung von EXPREXORTER durch Vanderlande Industries. Dieser patentierte Loopsorter wurde für die gleichzeitige Durchführung mehrerer Sortierstrategien entwickelt und koordiniert ein bis vier Schalen pro Paket. Das revolutionäre "Armadillo"-Design mit geschlossener Oberfläche verhindert selbst in Ecken, dass Pakete eingeklemmt oder beschädigt werden. Die modulare Schalenkonstruktion garantiert ausgezeichnete Förderfähigkeit für eine größtmögliche Produktpalette.
Das Materialflusssystem besteht aus einer 930 m langen EXPREXORTER- Schleife mit elf Zuführlinien und 98 Sortierausgängen. In dem System ist eine doppelte Barcode- und Volumenlesestation enthalten, die von der VITAL Software Suite von Vanderlande gesteuert wird.
Das System befindet sich in einem U-förmigen Gebäude. Der Wareneingang nimmt die Vorderseite des Gebäudes ein; dort erfolgt die Entladung bei einer geregelten Temperatur von 15 - 18ºC. Die Sortierung wird in den seitlichen Gebäudeflügeln vorgenommen - die eine bei 12ºC und die andere bei 25ºC. Die auf der kalten Seite angenommenen Pakete werden in dem Flügel mit 12°C sortiert, und die auf der warmen Seite angenommenen Pakete werden in dem Flügel mit 25ºC sortiert. Jede Linie verfügt über eine Sortierkapazität von 7.000 Paketen pro Stunde, dementsprechend beträgt die Gesamtkapazität 14.000 Pakete pro Stunde.
Automatische Palettenförderanlage
Unterhalb des EXPREXORTERS befindet sich eine automatische Palettenförderanlage, die die Vollpaletten vom Wareneingang zu den Ladedocks transportiert.
Technisch gesehen besteht das System aus einem Infloor-Towline-System, in dem Palettenheber manuell an die Infloor-Transportkette angekoppelt werden. Jeder Palettenheber wird durch eine sichtbare Nummer und ein Funketikett identifiziert. Das System verfügt über eine zentrale Barcode- und Volumenlesestation sowie Wägeeinrichtungen, in denen das Gewicht und Volumen der Palette automatisch dem Paletten-Barcode und der Gabelstaplerkennung zugeordnet wird. Die VITAL Software Suite bestimmt anhand der Palettenkennung die Zieldocknummer. Die Position jeder Palette im Lager wird fortlaufend durch mehrere Funkantennen überwacht, und ein großes Display informiert den Ladearbeiter, wenn sich die Palette ihrem Ziel nähert.
Dieses bedienungsfreundliche System erfüllt alle Anforderungen an die Funktionalität und stellt dank einer Kapazität von 200 Paletten und keinerlei verlorenem Platz eine vorteilhafte und kostengünstige Lösung dar.
Integra2 hat während der Umsetzung sehr positive Erfahrungen gemacht, wobei Vanderlande Industries seine Fähigkeit gezeigt hat, als Team mit offener Kommunikation zwischen beiden Parteien zu arbeiten.
