TBM Consulting Group, die Unternehmensberatung für den Produktions- und Dienstleistungssektor, hat einen neuen Geschäftsbereich namens „Lean Energy Practice“ gegründet. Der neue Bereich soll Unternehmen weltweit dabei unterstützen, Verschwendungen beim Energieverbrauch mithilfe von „Lean“-Methoden zu senken.
Der „Lean Energy Process“ von TBM lehrt Unternehmen in kürzester Zeit, Ressourcen wie Wasser, Gas, Druckluft, Öl und Elektrizität sparsam und effektiv einzusetzen. Weltweit konnten TBMs Kunden dadurch bereits ihre Energieausgaben senken. McCain Foods Limited, globaler Hersteller von Tiefkühlprodukten mit einem Umsatz von mehr als 6 Milliarden US-Dollar, sparte 300,000 US-Dollar an Energiekosten in einem einzigen Werk.
Das „Lean Energy Practice“ analysiert den betriebsinternen Energiefluss und bietet für langfristige Einsparungseffekte Unterstützung bei Wartung und Nachhaltigkeit. Ziel der „Total Productive Maintenance Services“, die dem Lean Manufacturing zugeordnet sind, ist vor allem das Minimieren von Verschwendungen, Verschleiß und Ausfallzeiten. Hier ist ein proaktiver Ansatz notwendig, der ohne notwendige Wartungsarbeiten sämtlichen Prozessunterbrechungen vorbeugt.
Leiter des neuen Practices ist Doug Kiss, Lean-Berater bei TBM mit über dreißigjähriger Erfahrung in der produzierenden Industrie. Kiss wurde vom Japan Institute of Plant Maintenance im Bereich Total Productive Maintenance bereits zertifiziert. Vor TBM arbeitete er als Corporate Qualitäts-Berater bei United Technologies und koordinierte dort die Lean Umwandlungsinitiative von 50 Standorten und deren Zuliefereren. Kiss, der sich in Japan in 3P und Kaizen schulen ließ, leitet seitdem Lean Programme für Unternehmen auf der ganzen Welt.
Das Practice untersucht anhand eines Breakthrough-Prozesses namens Energy Kaizen den Energiefluss eines Unternehmens. Durch das Aufspüren und beseitigen von Verschwendungen jeglicher Art ruft Kaizen einen sofortigen Prozesswandel hervor, der sich in den Umsatzzahlen positiv niederschlägt. Ein einwöchiger Energy Kaizen-Workshop mit Fokus auf eine einzige Ressource kann durchschnittlich vier bis acht Prozent der Jahreskosten reduzieren. Damit lassen sich je nach Betriebsgröße Ersparnisse bis zu 500.000 US-Dollar erzielen. Laut Kiss sind Energieverschwendungen vor allem auf mangelhafte Maschinenzustände, fehlende Routine-Arbeiten, überzogene Bestandsaufnahmen und unnötige Bearbeitungsprozesse zurückzuführen.
„Produktionsunternehmen müssen die Kontrolle über ihre steigenden Energiekosten gewinnen“, sagt Anand Sharma, CEO der TBM Consulting Group. „Um ihre finanzielle Performance auch in turbulenten Zeiten zu verbessern, müssen sie mit ihren Energieressourcen möglichst sparsam wirtschaften.“
Der „Lean Energy Process“ von TBM lehrt Unternehmen in kürzester Zeit, Ressourcen wie Wasser, Gas, Druckluft, Öl und Elektrizität sparsam und effektiv einzusetzen. Weltweit konnten TBMs Kunden dadurch bereits ihre Energieausgaben senken. McCain Foods Limited, globaler Hersteller von Tiefkühlprodukten mit einem Umsatz von mehr als 6 Milliarden US-Dollar, sparte 300,000 US-Dollar an Energiekosten in einem einzigen Werk.
Das „Lean Energy Practice“ analysiert den betriebsinternen Energiefluss und bietet für langfristige Einsparungseffekte Unterstützung bei Wartung und Nachhaltigkeit. Ziel der „Total Productive Maintenance Services“, die dem Lean Manufacturing zugeordnet sind, ist vor allem das Minimieren von Verschwendungen, Verschleiß und Ausfallzeiten. Hier ist ein proaktiver Ansatz notwendig, der ohne notwendige Wartungsarbeiten sämtlichen Prozessunterbrechungen vorbeugt.
Leiter des neuen Practices ist Doug Kiss, Lean-Berater bei TBM mit über dreißigjähriger Erfahrung in der produzierenden Industrie. Kiss wurde vom Japan Institute of Plant Maintenance im Bereich Total Productive Maintenance bereits zertifiziert. Vor TBM arbeitete er als Corporate Qualitäts-Berater bei United Technologies und koordinierte dort die Lean Umwandlungsinitiative von 50 Standorten und deren Zuliefereren. Kiss, der sich in Japan in 3P und Kaizen schulen ließ, leitet seitdem Lean Programme für Unternehmen auf der ganzen Welt.
Das Practice untersucht anhand eines Breakthrough-Prozesses namens Energy Kaizen den Energiefluss eines Unternehmens. Durch das Aufspüren und beseitigen von Verschwendungen jeglicher Art ruft Kaizen einen sofortigen Prozesswandel hervor, der sich in den Umsatzzahlen positiv niederschlägt. Ein einwöchiger Energy Kaizen-Workshop mit Fokus auf eine einzige Ressource kann durchschnittlich vier bis acht Prozent der Jahreskosten reduzieren. Damit lassen sich je nach Betriebsgröße Ersparnisse bis zu 500.000 US-Dollar erzielen. Laut Kiss sind Energieverschwendungen vor allem auf mangelhafte Maschinenzustände, fehlende Routine-Arbeiten, überzogene Bestandsaufnahmen und unnötige Bearbeitungsprozesse zurückzuführen.
„Produktionsunternehmen müssen die Kontrolle über ihre steigenden Energiekosten gewinnen“, sagt Anand Sharma, CEO der TBM Consulting Group. „Um ihre finanzielle Performance auch in turbulenten Zeiten zu verbessern, müssen sie mit ihren Energieressourcen möglichst sparsam wirtschaften.“
