Der Autoconer war der erste Kreuzspulautomat der Geschichte und hat mit jeder neuen Maschinengeneration in der Textilindustrie für Furore gesorgt. Jetzt ist es wieder so weit. Ausgestattet mit verbesserter Prozessintelligenz, trumpft der neue Autoconer 6 mit starken Innovationen, spürbar mehr Produktivität und bester Energieeffizienz auf. Damit schiebt Schlafhorst die Messlatte für renditeträchtige Wirtschaftlichkeit im Spulprozess ein ganzes Stück nach oben, zumal bereits das Basismodell mit den wichtigsten Neuerungen ausgestattet ist. Für Schlafhorst ist der Autoconer 6 schlicht und einfach: the best original ever.
Intelligent geregelte Selbstoptimierung ist das große Innovationsthema in der sechsten Generation des unübertroffenen Autoconer. Automatisierte Prozessabläufe sind so ausgelegt und geregelt, dass sie selbstoptimierend funktionieren. So wird in der Spulerei immer ein Höchstmaß an Produktivität, Ressourceneffizienz, Qualität und Prozesssicherheit erzielt.
Mehr Intelligenz für mehr Produktivität
Die intelligente Arbeitsweise des neuen Autoconer gewährleistet konstant höchste Produktivität. Mit einem Plus von 6 % setzt er beim Start ein deutliches Zeichen. So fährt der Autoconer 6 immer mit optimierter Beschleunigung ohne Schlupf hoch und erreicht seine maximale Spulgeschwindigkeit schneller als bisher. Außerdem werden unproduktive Schaltzeiten auf ein Minimum reduziert. Die Bildstörfunktion ist produktivitätsoptimiert ausgelegt.
Das ausgeklügelte Materialfluss-System sorgt bei den automatisierten Maschinen selbst bei Materialfluss- Schwankungen für eine 100 %ige Auslastung der Spulstellen.
Der Typ RM wurde konstruktiv komplett überarbeitet. Er verfügt nun über ein neues offenes Design mit einem einzigartig innovativen Kopswechselsystem, bei dem ein zusätzlicher Kops bereits im neuen Ladeschacht für den Wechsel bereitgehalten wird. 9+1 Kopse je Spulstelle heißt die neue Erfolgsformel für sicheren, schnelleren und damit produktiveren Kopswechsel an RM-Maschinen. Mit nunmehr bis zu 80 Spulstellen steigert der neue Autoconer 6 Typ RM die Produktivität pro Quadratmeter um 9 % im Vergleich zu einer Maschine mit nur 60 Spulstellen.
Ressourcenschonende Technologie
Hocheffiziente neue Sauganlagenmotoren, neue intelligentere Regelsysteme und aerodynamisch verbesserte Komponenten wie zum Beispiel die neue Saugdüse verringern den Energieverbrauch und minimieren den Garnabfall. Mit 6 % weniger Ressourcenverbrauch legt der Autoconer 6 von Anfang an einen guten Start hin.
Die neue Saugdüse bietet signifikant höhere Ressourceneffizienz: schnelle, sichere Oberfadenerfassung, reduzierte Schalthäufigkeit und -dauer, automatischer, selbstjustierender Abgleich der Saugdüsenposition. Gemeinsam mit FlexiCycle wird eine Intensivierung der Oberfadensuche erreicht. Diverse Parameter wie der Abstand der Saugdüse, die Intensität oder Stärke des Unterdrucks sowie die Suchzeit lassen sich dabei flexibel einstellen. Oberfadenfehler und Rotlichter gehören der Vergangenheit an.
Die sensorisch überwachte Unterdruckregelung des Autoconer 6 erzeugt nur so viel Unterdruck, wie benötigt wird. Selbsttätig schaltet die Sauganlage zwischen anforderungsorientiertem, höherem Arbeitsdruck für eine sichere Fadenerfassung und dem energiesparenden Ruheunterdruck. Alle Parameter sind individuell einstellbar. Außerdem lässt sich zusätzlich Druckluft sparen, indem man die Blasimpulse zur Reinigung der Spulstelle über Multi-Jet am Informator je nach tatsächlichem Verschmutzungsgrad einstellt.
Die bessere Ressourcenausnutzung des neuen Paraffineurs reduziert die Paraffinabfälle um ein Drittel.
Automatisierung und intelligenter Materialfluss
Mit seinem automatischen, selbstoptimierenden Materialfluss ist der Autoconer 6 quasi unabhängig von der Bedienung. Manuelle Einstellungen sind nicht notwendig, da die Maschine alles selbsttätig regelt. Das intelligente System verteilt die Caddies völlig autonom an die Spulstellen und lässt die Anzahl der Reservekopse dabei je nach Situation zwischen 1 und 3 variieren. Droht an einer Spulstelle eine kurzfristige Unterversorgung, gibt die Nachbarspulstelle einen Kops ab. Und bei Bedarf schaltet der Autoconer 6 sensorgesteuert auf Highspeed-Zuführung. Die einzigartigen Vorteile der Autoconer Materialfluss- Technologie - Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing und Highspeed-Feeding - sind im Autoconer 6 noch besser aufeinander abgestimmt. Damit gleicht der Autoconer 6 Schwankungen im Materialfluss zu 100 % aus. Die neue Vorlagenwechselstrategie beschleunigt den Vorlagewechsel um 25 %, da jede Spulstelle zunächst mit dem für den Produktionsstart notwendigen ersten Kops versorgt wird, bevor die Reservekopse weiter aufgefüllt werden.
Wie bisher bietet Schlafhorst abgestufte Automatisierungslösungen an, die durch Wahl des passenden Maschinentyps sowie des gewünschten Kops- und Hülsenhandlings für jeden Kunden individuell für seine betriebsinternen Prozesse spezifiziert werden.
Der Kreuzspulenwechsler X-Change besitzt mit seinem Multi-Hülsenhandling und seiner smarten Leerhülsenstrategie im Markt einzigartige, intelligente Funktionen. Er lernt selbstständig bei der ersten Anwendung, wie er Hülsen am besten greift, und speichert sein Wissen im Informator. So werden Rüstzeiten minimiert und die Prozesssicherheit verbessert. Dank intelligenter Fahrwegsoptimierung, smartem Vorabanforderungsmodus, extrem kurzer Positionierungszeit und sensationeller 10 Sekunden Wechselzeit glänzt der Wechsler X-Change mit überragender Wechselkapazität.
Benchmark für Spulen- und Spleißqualität
Der Autoconer 6 bietet mit dem neuen TensionControl und dem bewährten Autotense FX als einzige Maschine im Markt zwei Systeme zur elektronischen Fadenzugkraft-Kontrolle. TensionControl, das zur Grundausstattung gehört, ermittelt an einer Referenzspulstelle den typischen Fadenzugkraftverlauf von Kopsen der aktuellen Partie und errechnet aus den Messdaten eine Fadenspannerkurve für die Partiedaten im Informator. Die entsprechenden Steuerungsbefehle werden dann an alle Spulstellen übertragen. Im Vergleich zu Maschinen ohne Fadenzugkraft-Kontrolle erreicht dieses Basissystem bereits viel homogenere Spulendichten und einen höheren Nutzeffekt, schafft also ein neues Leistungslevel, was bei Commodity- Anwendungen sicher auf Interesse stoßen wird.
Für High-End-Anforderungen ist die bewährte, spulstellenindividuelle Fadenzugkraftregelung Autotense FX weiter als Option erhältlich, ebenso wie die einzigartigen Technologiemodule der FX-Serie: Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX und Speedster FX. Textiltechnologisch lässt der Autoconer 6 keine Wünsche offen.
Das universale Spleißer-Modulsystem des Autoconer 6 sorgt in jeder Anwendung für einwandfreie Spleißverbindungen. Der Flexspleißer, der für Standard- und Kompaktgarne eingestellt werden kann, lässt sich mit wenigen Handgriffen und Zusatzbauteilen in einen Elasto-, Thermo- oder Injektionsspleißer verwandeln. Durch zentrale Einstellung der Spleißparameter sind die gewünschten Ergebnisse stets auf Knopfdruck reproduzierbar, wird jedes Garn in jeder Schicht perfekt gespleißt. Hohe Nutzeffekte lassen sich in den Folgeprozessen erzielen. Der Autoconer 6 ist und bleibt der Benchmark für Spulen- und Spleißqualität.
Einfache Bedienung, höhere Prozesssicherheit
Die vielfach im Inneren des Autoconer 6 verborgenen Innovationen - das neue Elektronikkonzept, die smarte Nutzung modernster Sensorik, die Online-Überwachung von Prozessabläufen und die Auto-Optimierung von Einstellungen - das alles sorgt dafür, dass die Prozesssicherheit erhöht und das Personal entlastet wird. Der Autoconer 6 unterstützt so die Spinnereien bei ihrer individuellen Optimierung von Produktivität und Qualität für maximale Wirtschaftlichkeit und bestmögliche Renditen.
Zahlreiche Verbesserungen erleichtern dem Personal die Bedienung, Wartung und Sauberhaltung des Autoconer 6. Beispielsweise sind die Aggregate im neuen Komponententräger frei zugänglich angeordnet, das Rundmagazin beim Autoconer 6 Typ RM ist ergonomischer gestaltet, die Saugdüse gleicht ihre Position selbstständig und automatisch ab: Fehlbedienungen sind nahezu ausgeschlossen und alle Handgriffe erfolgen schneller und sicherer.
Der Autoconer 6 steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Spinnereien
Die Innovationen des Autoconer 6 sind in der Branche richtungsweisend und eröffnen völlig neue Möglichkeiten der Prozessoptimierung. Schlafhorst integriert das beste textiltechnologische Know-how in selbstoptimierende, intelligent geregelte technische Prozessabläufe und erweist sich erneut als Markt- und Technologieführer. Für Kunden von Schlafhorst ist dies in der erfolgskritischen Endstufe des Spinnprozesses von unschätzbarem Vorteil. Sie gewinnen mehr Wettbewerbsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit. Der Autoconer 6, the best original ever, ist damit ein neuer Meilenstein in der Kreuzspulerei.
Über die Saurer Gruppe:
Die Saurer Gruppe ist ein führendes, weltweit agierendes Textilunternehmen mit Fokus auf Maschinen und Komponenten zur Garnverarbeitung. Saurer ist ein Traditionsunternehmen, das schon immer Maßstäbe gesetzt hat. Saurer umfasst die führenden Spinntechnologie-Marken Schlafhorst und Zinser. Die Namen Allma und Volkmann stehen für exzellente Zwirnmaschinen, Saurer Jintan für Expertise in Spinnereivorbereitung und Saurer Embroidery für Kompetenz in der Stickerei. Der Unternehmensbereich Saurer Components vereint die Marken Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco und Texparts. Mit rund 1,2 Milliarden CHF Umsatz und 3.800 Mitarbeitern ist die Saurer Gruppe mit Standorten in Schweiz, Deutschland, Türkei, Brasilien, Mexiko, USA, China, Indien und Singapur bestens gerüstet/ aufgestellt um die textilen Zentren dieser Welt zu bedienen.
Intelligent geregelte Selbstoptimierung ist das große Innovationsthema in der sechsten Generation des unübertroffenen Autoconer. Automatisierte Prozessabläufe sind so ausgelegt und geregelt, dass sie selbstoptimierend funktionieren. So wird in der Spulerei immer ein Höchstmaß an Produktivität, Ressourceneffizienz, Qualität und Prozesssicherheit erzielt.
Mehr Intelligenz für mehr Produktivität
Die intelligente Arbeitsweise des neuen Autoconer gewährleistet konstant höchste Produktivität. Mit einem Plus von 6 % setzt er beim Start ein deutliches Zeichen. So fährt der Autoconer 6 immer mit optimierter Beschleunigung ohne Schlupf hoch und erreicht seine maximale Spulgeschwindigkeit schneller als bisher. Außerdem werden unproduktive Schaltzeiten auf ein Minimum reduziert. Die Bildstörfunktion ist produktivitätsoptimiert ausgelegt.
Das ausgeklügelte Materialfluss-System sorgt bei den automatisierten Maschinen selbst bei Materialfluss- Schwankungen für eine 100 %ige Auslastung der Spulstellen.
Der Typ RM wurde konstruktiv komplett überarbeitet. Er verfügt nun über ein neues offenes Design mit einem einzigartig innovativen Kopswechselsystem, bei dem ein zusätzlicher Kops bereits im neuen Ladeschacht für den Wechsel bereitgehalten wird. 9+1 Kopse je Spulstelle heißt die neue Erfolgsformel für sicheren, schnelleren und damit produktiveren Kopswechsel an RM-Maschinen. Mit nunmehr bis zu 80 Spulstellen steigert der neue Autoconer 6 Typ RM die Produktivität pro Quadratmeter um 9 % im Vergleich zu einer Maschine mit nur 60 Spulstellen.
Ressourcenschonende Technologie
Hocheffiziente neue Sauganlagenmotoren, neue intelligentere Regelsysteme und aerodynamisch verbesserte Komponenten wie zum Beispiel die neue Saugdüse verringern den Energieverbrauch und minimieren den Garnabfall. Mit 6 % weniger Ressourcenverbrauch legt der Autoconer 6 von Anfang an einen guten Start hin.
Die neue Saugdüse bietet signifikant höhere Ressourceneffizienz: schnelle, sichere Oberfadenerfassung, reduzierte Schalthäufigkeit und -dauer, automatischer, selbstjustierender Abgleich der Saugdüsenposition. Gemeinsam mit FlexiCycle wird eine Intensivierung der Oberfadensuche erreicht. Diverse Parameter wie der Abstand der Saugdüse, die Intensität oder Stärke des Unterdrucks sowie die Suchzeit lassen sich dabei flexibel einstellen. Oberfadenfehler und Rotlichter gehören der Vergangenheit an.
Die sensorisch überwachte Unterdruckregelung des Autoconer 6 erzeugt nur so viel Unterdruck, wie benötigt wird. Selbsttätig schaltet die Sauganlage zwischen anforderungsorientiertem, höherem Arbeitsdruck für eine sichere Fadenerfassung und dem energiesparenden Ruheunterdruck. Alle Parameter sind individuell einstellbar. Außerdem lässt sich zusätzlich Druckluft sparen, indem man die Blasimpulse zur Reinigung der Spulstelle über Multi-Jet am Informator je nach tatsächlichem Verschmutzungsgrad einstellt.
Die bessere Ressourcenausnutzung des neuen Paraffineurs reduziert die Paraffinabfälle um ein Drittel.
Automatisierung und intelligenter Materialfluss
Mit seinem automatischen, selbstoptimierenden Materialfluss ist der Autoconer 6 quasi unabhängig von der Bedienung. Manuelle Einstellungen sind nicht notwendig, da die Maschine alles selbsttätig regelt. Das intelligente System verteilt die Caddies völlig autonom an die Spulstellen und lässt die Anzahl der Reservekopse dabei je nach Situation zwischen 1 und 3 variieren. Droht an einer Spulstelle eine kurzfristige Unterversorgung, gibt die Nachbarspulstelle einen Kops ab. Und bei Bedarf schaltet der Autoconer 6 sensorgesteuert auf Highspeed-Zuführung. Die einzigartigen Vorteile der Autoconer Materialfluss- Technologie - Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing und Highspeed-Feeding - sind im Autoconer 6 noch besser aufeinander abgestimmt. Damit gleicht der Autoconer 6 Schwankungen im Materialfluss zu 100 % aus. Die neue Vorlagenwechselstrategie beschleunigt den Vorlagewechsel um 25 %, da jede Spulstelle zunächst mit dem für den Produktionsstart notwendigen ersten Kops versorgt wird, bevor die Reservekopse weiter aufgefüllt werden.
Wie bisher bietet Schlafhorst abgestufte Automatisierungslösungen an, die durch Wahl des passenden Maschinentyps sowie des gewünschten Kops- und Hülsenhandlings für jeden Kunden individuell für seine betriebsinternen Prozesse spezifiziert werden.
Der Kreuzspulenwechsler X-Change besitzt mit seinem Multi-Hülsenhandling und seiner smarten Leerhülsenstrategie im Markt einzigartige, intelligente Funktionen. Er lernt selbstständig bei der ersten Anwendung, wie er Hülsen am besten greift, und speichert sein Wissen im Informator. So werden Rüstzeiten minimiert und die Prozesssicherheit verbessert. Dank intelligenter Fahrwegsoptimierung, smartem Vorabanforderungsmodus, extrem kurzer Positionierungszeit und sensationeller 10 Sekunden Wechselzeit glänzt der Wechsler X-Change mit überragender Wechselkapazität.
Benchmark für Spulen- und Spleißqualität
Der Autoconer 6 bietet mit dem neuen TensionControl und dem bewährten Autotense FX als einzige Maschine im Markt zwei Systeme zur elektronischen Fadenzugkraft-Kontrolle. TensionControl, das zur Grundausstattung gehört, ermittelt an einer Referenzspulstelle den typischen Fadenzugkraftverlauf von Kopsen der aktuellen Partie und errechnet aus den Messdaten eine Fadenspannerkurve für die Partiedaten im Informator. Die entsprechenden Steuerungsbefehle werden dann an alle Spulstellen übertragen. Im Vergleich zu Maschinen ohne Fadenzugkraft-Kontrolle erreicht dieses Basissystem bereits viel homogenere Spulendichten und einen höheren Nutzeffekt, schafft also ein neues Leistungslevel, was bei Commodity- Anwendungen sicher auf Interesse stoßen wird.
Für High-End-Anforderungen ist die bewährte, spulstellenindividuelle Fadenzugkraftregelung Autotense FX weiter als Option erhältlich, ebenso wie die einzigartigen Technologiemodule der FX-Serie: Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX und Speedster FX. Textiltechnologisch lässt der Autoconer 6 keine Wünsche offen.
Das universale Spleißer-Modulsystem des Autoconer 6 sorgt in jeder Anwendung für einwandfreie Spleißverbindungen. Der Flexspleißer, der für Standard- und Kompaktgarne eingestellt werden kann, lässt sich mit wenigen Handgriffen und Zusatzbauteilen in einen Elasto-, Thermo- oder Injektionsspleißer verwandeln. Durch zentrale Einstellung der Spleißparameter sind die gewünschten Ergebnisse stets auf Knopfdruck reproduzierbar, wird jedes Garn in jeder Schicht perfekt gespleißt. Hohe Nutzeffekte lassen sich in den Folgeprozessen erzielen. Der Autoconer 6 ist und bleibt der Benchmark für Spulen- und Spleißqualität.
Einfache Bedienung, höhere Prozesssicherheit
Die vielfach im Inneren des Autoconer 6 verborgenen Innovationen - das neue Elektronikkonzept, die smarte Nutzung modernster Sensorik, die Online-Überwachung von Prozessabläufen und die Auto-Optimierung von Einstellungen - das alles sorgt dafür, dass die Prozesssicherheit erhöht und das Personal entlastet wird. Der Autoconer 6 unterstützt so die Spinnereien bei ihrer individuellen Optimierung von Produktivität und Qualität für maximale Wirtschaftlichkeit und bestmögliche Renditen.
Zahlreiche Verbesserungen erleichtern dem Personal die Bedienung, Wartung und Sauberhaltung des Autoconer 6. Beispielsweise sind die Aggregate im neuen Komponententräger frei zugänglich angeordnet, das Rundmagazin beim Autoconer 6 Typ RM ist ergonomischer gestaltet, die Saugdüse gleicht ihre Position selbstständig und automatisch ab: Fehlbedienungen sind nahezu ausgeschlossen und alle Handgriffe erfolgen schneller und sicherer.
Der Autoconer 6 steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Spinnereien
Die Innovationen des Autoconer 6 sind in der Branche richtungsweisend und eröffnen völlig neue Möglichkeiten der Prozessoptimierung. Schlafhorst integriert das beste textiltechnologische Know-how in selbstoptimierende, intelligent geregelte technische Prozessabläufe und erweist sich erneut als Markt- und Technologieführer. Für Kunden von Schlafhorst ist dies in der erfolgskritischen Endstufe des Spinnprozesses von unschätzbarem Vorteil. Sie gewinnen mehr Wettbewerbsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit. Der Autoconer 6, the best original ever, ist damit ein neuer Meilenstein in der Kreuzspulerei.
Über die Saurer Gruppe:
Die Saurer Gruppe ist ein führendes, weltweit agierendes Textilunternehmen mit Fokus auf Maschinen und Komponenten zur Garnverarbeitung. Saurer ist ein Traditionsunternehmen, das schon immer Maßstäbe gesetzt hat. Saurer umfasst die führenden Spinntechnologie-Marken Schlafhorst und Zinser. Die Namen Allma und Volkmann stehen für exzellente Zwirnmaschinen, Saurer Jintan für Expertise in Spinnereivorbereitung und Saurer Embroidery für Kompetenz in der Stickerei. Der Unternehmensbereich Saurer Components vereint die Marken Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco und Texparts. Mit rund 1,2 Milliarden CHF Umsatz und 3.800 Mitarbeitern ist die Saurer Gruppe mit Standorten in Schweiz, Deutschland, Türkei, Brasilien, Mexiko, USA, China, Indien und Singapur bestens gerüstet/ aufgestellt um die textilen Zentren dieser Welt zu bedienen.
