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Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 52531 Übach-Palenberg, Germany http://www.saurer.com
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Autocoro 8. Automation wird intelligenter

(PresseBox) (Übach-Palenberg, )
Die Einzelantriebs-Technologie des Autocoro 8 katapultiert die Automatisierung der Rotorspinnerei in eine neue Dimension. Mit eigener Intelligenz entlastet sie die Spinnereien von organisatorischen Aufgaben. Maschinen mit autonomen und smarten Spinnstellen lassen sich sehr viel leichter in die betrieblichen Prozesse integrieren als konventionelle Rotorspinnmaschinen. Automatische Prozesse, die bei riemengetriebenen Maschinen starr und unflexibel sind, werden plötzlich anpassungsfähig und damit noch besser optimierbar. Die Unternehmen können so ihr Ziel, mit maximaler Wirtschaftlichkeit zu arbeiten, sehr viel leichter erreichen.

Smarte Spinnstellen starten schneller


Jede Spinnstelle im Autocoro 8 ist eine intelligent automatisierte, autonome Produktionseinheit mit einzeln gesteuerten Spinn- und Spulprozessen. Die Intelligenz ist da, wo sie gebraucht wird: an der Spinnstelle. Sämtliche Spinnstellen des Autocoro 8 können selbsttätig anspinnen und müssen nicht wie bei riemengetriebenen Maschinen auf ein Zentralaggregat warten. Der Autocoro 8 besteht damit aus 552 intelligenten Produktionseinheiten, die ausnahmslos rund um die Uhr produktiv sind, selbst wenn bei einigen Spinnstellen besonders häufig angesponnen werden muss. Auch beim Hochfahren führt die Einzelautomatisierung des Autocoro zu einem uneinholbaren Produktivitätsvorsprung. Der QuickStarter ermöglicht zwölf synchrone Anspinnprozesse, sodass der Autocoro 8 sechsmal schneller startet als eine vergleichbare Maschine mit Riemenantrieb.

Smarte Spinnstellen zeigen, was sie tun

Die smarten Spinnstellen des Autocoro kommunizieren mit dem Bedienpersonal. Ein Symboldisplay an jeder Spinnstelle zeigt an, was die Spinnstelle gerade tut. Bei einer Störung signalisiert das Display, um welches Problem es sich handelt, sodass der Bediener die Störung ohne langwierige Fehlersuche schnell beheben kann. Bei Maschinen mit Zentralantrieb gibt es bestenfalls farbige LED-Signale an der Spinnstelle oder Fehlermeldungen am zentralen Bedienungsbildschirm am Ende der Maschine. Das verzögert die Fehlerbehebung und verlängert den Produktionsausfall.

Fließender Partiewechsel im laufenden Betrieb

Der Autocoro 8 ist die erste Rotorspinnmaschine, die fließende Partiewechsel zu 100 % vollautomatisch erledigt. Sobald eine Spinnstelle die letzte Kreuzspule der ersten Partie fertiggestellt hat, beginnt sie vollautomatisch mit der nächsten Partie - ohne manuelle Eingriffe. Die einzelne Spinnstelle unterstützt auch beim Kannen- oder Spinnmitteltausch eine zuverlässige Chargentrennung. Es müssen nicht, wie bei konventionellen Maschinen mit Riemenantrieb, erst alle Spinnstellen auslaufen. Wenn die letzte Spule der alten Charge voll ist, begibt die Spinnstelle sich automatisch in eine Wartestellung und zeigt dies durch ein Lichtsignal an. Der Bediener kann die Kanne oder das Spinnmittel tauschen und die neue Charge an der Spinnstelle quittieren. Lange Stillstände und intensive Arbeitsspitzen beim Chargenwechsel, wie sie bei Maschinen mit Riemenantrieb anfallen, gehören der Vergangenheit an. Die automatische und intelligente Chargentrennung eröffnet den Spinnereien neue Möglichkeiten für einen wirtschaftlichen und qualitätsorientierten Rohstoffeinsatz, da die Konfiguration der einzelnen Spinnstelle automatisch und chargenweise angepasst werden kann. Damit wird es möglich, bei voller Produktionsleistung aus wechselnder Rohstoffqualität für jede Partie eine konstante Garnqualität zu erzielen.

Die Spinnstelle weiß, wann der Rotor gereinigt werden muss

Die dezentrale Automatisierung der Einzelspinnstellen verhindert auch bei den Reinigungsvorgängen sinnlose Arbeitsspitzen. Der Corolab Sensor kontrolliert kontinuierlich an der einzelnen Spinnstelle die Garnqualität und erkennt damit auch, ob der Rotor gereinigt werden muss. Dies können Unternehmen nutzen, um die Länge der Reinigungsintervalle bei den Rotoren zu optimieren. So können vormals feste Intervalle durch eine prozessoptimierte Reinigung bei Bedarf ersetzt werden.

PilotSpin - wenn einzelne Spinnstellen umdenken

Die Produktion von Versuchsspulen ist bei riemengetriebenen Maschinen eine kostspielige Angelegenheit, da dies immer die gesamte Maschine blockiert. Beim Autocoro ist die einzelne Spinnstelle intelligent und kann folgerichtig bei Bedarf umdenken sowie mit Hilfe von PilotSpin vollautomatisch und parallel zur Produktion Versuchsspulen anfertigen. Die Maschine verliert dadurch nur einen Bruchteil ihrer Produktivität. Spinn- und Spulversuche werden durch die intelligente Automatisierung des Autocoro 8 einfach und kostengünstig. Das Testen neuer Rohstoffe und die Entwicklung neuer oder kundenindividueller Produkte können problemlos in den Spinnereibetrieb integriert werden. Der Aufwand für die Entwicklung neuer Garne wird geringer.

MultiLot - intelligente Spinnstellen spinnen nicht nur im Gleichschritt

Das Spinnen mehrerer Partien erfordert von den Bedienern viel Aufmerksamkeit. Beim Autocoro 8 weiß die einzelne Spinnstelle, welche Partie sie spinnt, und sortiert falsch eingelegte Hülsen automatisch aus, denn der Autocoro ist nicht farbenblind und erkennt die Hülsenfarben sensorisch. Mit MultiLot 5 können bis zu fünf Partien gleichzeitig produziert werden - vollautomatisch und fehlerfrei. MultiLot 3 erlaubt die parallele Fertigung von bis zu drei Partien. Viele Unternehmen nutzen MultiLot 3, um im fließenden Zwei-Partien- Wechselmodus besonders produktiv zu arbeiten.

Auch in Kombination mit Fancynation erkennt man die Vorteile der Einzelspinnstellen-Automatisierung. Die meist kleinen Effektgarn-Partien lassen sich problemlos in die Fertigung großer Mengen Standardgarn integrieren, da nicht wie bei Maschinen mit Riemenantrieb alle Spinnstellen im Gleichschritt laufen müssen. Eine separate Effektgarn-Partie ist schnell eingerichtet und läuft ohne große Auswirkung auf die Standardgarn-Produktion einfach nebenher mit. Für die Produktionsplanung bedeutet dies eine große Erleichterung.

Intelligente Automatisierung verändert Prozesse

Die intelligente Automatisierung des Autocoro 8 wird die Produktionsprozesse in den Unternehmen verändern. Schlafhorst ist hier der Schrittmacher für die gesamte Branche. Es geht schon lange nicht mehr darum, vormals manuelle Prozesse schneller und sicherer zu machen, sondern Produktionsprozesse automatisch intelligenter zu organisieren. Schlafhorst unterstützt die Betriebsführung mit einer smarten Automatisierung und macht es den Unternehmen damit sehr viel leichter, wirtschaftlich und wettbewerbsfähigzu agieren.

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Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG

Seit 130 Jahren ist Schlafhorst Wegbereiter für die Produktion von Stapelfasergarnen. Als Markt- und Innovationsführer bietet der Textilmaschinenhersteller Lösungen für die komplette Spinnereilinie bis hin zur Qualitäts-Kreuzspule. Weltbekannte Marken wie Zinser, Autocoro, BD und Autoconer sowie eine einzigartige Prozesskompetenz machen Schlafhorst zum bevorzugten Partner erfolgreicher Textilunternehmen. Mit Produktionsstandorten in Deutschland, Indien und China sowie einem internationalen Service- und Beratungsteam erfüllt Schlafhorst seine Mission: Spinnereien rund um den Globus effizienter, produktiver und wirtschaftlicher zu machen.

Über die Saurer Gruppe:

Die Saurer Gruppe ist ein führendes, weltweit agierendes Textilunternehmen mit Fokus auf Maschinen und Komponenten zur Garnverarbeitung. Saurer ist ein Traditionsunternehmen, das schon immer Massstäbe gesetzt hat.

Saurer umfasst die führenden Spinntechnologie Marken Schlafhorst und Zinser. Die Namen Allma und Volkmann stehen für exzellente Zwirnmaschinen, Saurer Jintan für Expertise in Spinnereivorbereitung und Saurer Embroidery für Kompetenz in der Stickerei. Der Unternehmensbereich Saurer Components vereint die Marken Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco und Texparts.

Mit rund 1,2 Milliarden CHF Umsatz und 3'800 Mitarbeitern ist die Saurer Gruppe mit Standorten in Schweiz, Deutschland, Türkei, Brasilien, Mexico, USA, China, Indien und Singapur bestens gerüstet/ aufgestellt um die Textilen Zentren dieser Welt zu bedienen.

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